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压玻璃主控工作小结100字

这段时间做压玻璃主控，每天一上班，我都会先围着设备转一圈，看看辊道是不是干净，加热管有没有发红，就像医生给病人做晨检一样，心里才踏实。然后就是设定参数，压力、温度、速度这老三样，得根据玻璃的厚度来。你别说，刚开始那会儿，参数调得不对，玻璃要么压不匀，要么边上就有小瑕疵，心里急得不行。后来慢慢摸索，摸出点门道了，比如5毫米的玻璃，压力一般控制在8-10兆帕，温度区间在620到640摄氏度之间，速度调个1.2米每秒，出来的活儿就比较漂亮。

记得有一次，上半夜生产一批3毫米的超薄玻璃，刚开始一切顺利，可到了后半夜，突然发现玻璃中间有点起雾。当时心里咯噔一下，赶紧停下来检查。你猜怎么着？是加热区的温度传感器有点漂移，实际温度比显示的低了5度左右。我赶紧把温度补偿加上去，又观察了两块玻璃，雾状就消失了，那一刻，心里的石头才算落了地。这活儿啊，真得细心，一点点小变化都不能放过。

这几个月下来，经手的玻璃品种也不少，从普通的建筑平板玻璃到有点弧度的汽车玻璃，都摸过。产量嘛，平均下来每天能压个800到1000片，废品率也从刚上手那会儿的3%降到现在的1.5%以内，这可是实打实的进步，自己看着也高兴。有时候遇到新的玻璃配方，参数得重新摸索，前几片可能会不理想，但调整个两三次，找到那个最佳点，就顺手了。

现在操作起主控台，那些按钮、仪表就像老朋友一样熟悉。什么时候该给上片台信号，什么时候要注意下片的速度，都形成条件反射了。不过，我也知道这活儿不能大意，毕竟玻璃这东西，温度高，精度要求也高，稍微走神可能就出问题。所以啊，每次上班，我都尽量让自己精神集中，耳朵听着机器的声音，眼睛盯着玻璃的状态，手上随时准备调整。

总的来说，这主控的活儿，看着简单，实则需要耐心和责任心。看着一块块玻璃从毛坯变成平整透亮的成品，心里还是挺有成就感的。以后还得继续琢磨，怎么能把参数控制得更精准，把废品率再降一降，让每一块经手的玻璃都漂漂亮亮的。你说，是不是这个理儿？

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