热处理实训总结（3篇）.pdfVIP

热处理实训总结3（篇）

热处理实训总结篇1

一、实验目的与任务

1、实验目的

为了加深学生对课堂所学理的理解和掌握，达到根据零件

的工作

条件正确选择材料及正确制定实施热处理工艺的目的，学校

特安排了本次综合实践。通过实践来验证我们的课堂的理知识,

加深理解、理联系实际，而且也可以培养我们观察问题、发现

问题、分析问题和解决问题的能力。让我们都能操作金属材料热

处理的全过程，并独立制作出合格的金相组织试样，丰富我们的

专业实践知识。

2、实验任务

1）根据零件的工作条件选择零件材料及制定正确的热处理

工艺；

2）选择毛坯的种类、选择成型的方法、绘制出毛坯图；

3）制定工艺方案及拟定工艺路线；

4）制定正确的热处理工艺，掌握主要热处理工种（如：正火、

淬火、回火）的基本操作技能，正确地使用热处理工种的主要设

备，独立地完成简单零件的热处理工作；

5）通过热处理的质量分析，能初步地运用在《工程材料与热

处理》中已学到的基本知识去分析和解决生产中的实际问题；

6）能正确使用洛氏硬度计和金相显微镜，通过电脑屏幕图象

的分析、了解和掌握金属材料金相组织分析的,全过程和方法，初

步掌握金相试样的制作方法和检验技术。

二、实验内容C（rl2MoV）

1、预习报告

1）零件的工作条件

Crl2MoV具有高淬透性，在300-400摄氏度时仍能保持良好

的硬度和耐磨性。淬火大于60HRC,1000-1050摄氏度;回火，180-

300摄氏度。

2）零件失效形式（淬火断裂）

a.材料内部缺陷

b.升温过快、预热不足、温度过高、冷却过快

c.淬火后未及时回火

3）相关共工艺路线如下

2、制定热处理工艺路线

下料一-锻造一-球化退火一­机械加工一-去应力退火一

一淬火一-回火一-磨模面。

3、具体操作步骤

1）正火

a.加热温度:

Ac3或Accm以上30〜50（。但在实际生产中，除共析钢和

过共析钢外，一般都高于这个温度。

b.保温时间

大致与完全退火相同。但当加热温度较高时，保温时间可予

缩短。

c.实验步骤

领取工件——砂纸磨——水磨——测硬度（见表一）——5张

金相砂纸磨一一抛光一一水洗一一酒精洗一一吹干一一腐蚀一一

显微镜观察一一拍照

实验结果

2）淬火

a.加热温度

Ac3或Acl以上30〜50℃。但在实际生产中，淬火温度往往

超过上述范围。碳钢淬火多按Ac3或Acl以上30〜7CTC进行。

合金钢的淬火温

度一般也是根据其临界点选定，但淬火温度可取上限或更高

一些，我们取1020℃。

b.保温时间

按经验公式估算t=aKD。

其中t——加热时间（分）；

a——加热系数（分/毫米），用中温箱式电炉时，碳钢a=

1.0~1.5；合金钢a=02〜58；

K——工件装炉时的间隙系数，实验室条件下可取K=1.2〜

2.0D——工件的有效厚度（毫米）。

根据工件，保温时间取为30分钟。

c.实验步骤

将工件放入102CTC烘炉保温30分钟——取出工件油冷——

水磨一一测硬度（见表一）一一5张金相砂纸磨一一抛光一一水洗

——