2025年综合类-机加取制样工考试-机加取制样工（中级）历年真题摘选带答案(5套合计100道单选).docxVIP

2025年综合类-机加取制样工考试-机加取制样工（中级）历年真题摘选带答案(5套合计100道单选)

2025年综合类-机加取制样工考试-机加取制样工（中级）历年真题摘选带答案(篇1)

【题干1】在机械加工中，取制样时对关键尺寸的控制通常采用哪种取样方法？

【选项】A.随机取样B.定点取样C.分层取样D.动态取样

【参考答案】B

【详细解析】定点取样适用于对关键尺寸进行系统性控制，确保每个取样点均能反映整体质量。随机取样（A）适用于非关键尺寸，分层取样（C）用于材料不均匀情况，动态取样（D）多用于在线监测，均不符合关键尺寸控制要求。

【题干2】车削加工中，若工件直径公差为±0.05mm，其基本尺寸应为多少？

【选项】A.50mmB.50.05mmC.49.95mmD.50.025mm

【参考答案】A

【详细解析】基本尺寸是公差带中心值，±0.05mm公差对应基本尺寸50mm（50±0.05）。选项B、C为极限尺寸，D为中间偏差值，均不符合基本尺寸定义。

【题干3】检测铝合金零件硬度时，若使用洛氏硬度计，其压痕直径应控制在什么范围？

【选项】A.1.6-2.5mmB.2.5-3.5mmC.3.5-4.5mmD.4.5-5.5mm

【参考答案】B

【详细解析】洛氏硬度计标准规定压痕直径为2.5-3.5mm（A4标尺），超出此范围会导致测量误差。其他选项对应布氏或维氏硬度检测要求。

【题干4】在齿轮齿形检测中，若测得齿顶高偏差为+0.15mm，该偏差属于什么类型？

【选项】A.形位公差B.尺寸公差C.表面粗糙度D.动态误差

【参考答案】B

【详细解析】齿顶高偏差直接影响齿轮实际尺寸，属于尺寸公差范畴。形位公差（A）涉及形状/位置精度，表面粗糙度（C）为微观几何特征，动态误差（D）与测量条件相关。

【题干5】取制样时，对淬火钢的硬度检测通常需要等待多少时间？

【选项】A.立即检测B.5分钟C.15分钟D.30分钟

【参考答案】C

【详细解析】淬火钢因残余应力释放需15分钟冷却时间后再检测，过早（B）会导致硬度值偏高，过晚（D）可能影响测量精度。立即检测（A）违反工艺规范。

【题干6】加工中心加工复杂零件时，如何确定取样数量？

【选项】A.根据经验估算B.按工艺卡规定C.参考国际标准ISO286D.查阅材料手册

【参考答案】B

【详细解析】取样数量需严格遵循工艺卡规定，国际标准（C）仅提供参考框架，材料手册（D）不涉及取样量。经验估算（A）不符合标准化要求。

【题干7】检测轴类零件表面粗糙度时，若选用Rz参数，其测量范围通常为？

【选项】A.0.008-0.8μmB.0.8-25μmC.25-200μmD.200-1000μm

【参考答案】B

【详细解析】Rz（轮廓最大高度）适用于中等粗糙度范围（0.8-25μm），选项A为Ra（算术平均粗糙度）适用范围，C、D对应超精加工或抛光表面。

【题干8】取制样时，对冷轧钢板厚度的测量通常采用什么方法？

【选项】A.游标卡尺B.超声波测厚仪C.红外测温仪D.三坐标测量机

【参考答案】B

【详细解析】冷轧钢板厚度测量需高精度（±0.02mm），超声波测厚仪（B）适合非破坏性检测。游标卡尺（A）精度不足，红外测温仪（C）用于温度测量，三坐标（D）适用于复杂轮廓。

【题干9】加工铸铁零件时，若发现硬度检测值异常，可能是什么原因？

【选项】A.材料成分不符B.检测时间不足C.压痕载荷过大D.工件温度过高

【参考答案】C

【详细解析】压痕载荷过大会导致压痕过深（C），使硬度值虚高。材料成分（A）需通过光谱分析确认，检测时间（B）符合15分钟标准，温度（D）影响较小。

【题干10】在加工尺寸链计算中，若封闭环公差为0.1mm，各组成环公差之和为0.15mm，则该尺寸链是否合理？

【选项】A.合理B.不合理且需调整C.合理但需标注公差D.不合理且需返工

【参考答案】B

【详细解析】尺寸链封闭环公差应小于等于各组成环公差之和（0.1≤0.15），但存在0.05mm超差风险，需重新分配公差或增加工艺措施。

【题干11】检测螺纹中径时，若使用三坐标测量机，其测量精度通常可达多少？

【选项】A.±0.01mmB.±0.005mmC.±0.02mmD.±0.001mm

【参考答案】B

【详细解析】三坐标测量机（CMM）对螺纹中径的检测精度可达微米级（±0.005mm），但受探头和软件算法影响，实际