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热处理检查措施和规范

金属零件的内在质量重要取决于材料和热处理。因热处理为特种工艺所赋予

产品的质量特往往又室补直观的内在质量，属于“内科”范围，往往需要通过

特殊的仪器(如：多种硬度计、金相显微镜、多种力学能机)进行检测。在G

B/T19()00-IS09()00系列原则中，规定对机械产品零部件在整个热处理过程中一

切影响原因实行全面控制，反应原材料及热处理过程控制，质量检查及热处理作

业条件(包括生产与检查设备、技术、管理、操作人员素质及管理水平)等各方

面均规定控制，才能保证热处理质量。为此，为了提高我企业热处理产品质量，

遵照热处理有关原则，按零件图纸规定严格执行，特制定本规范

一、使用范围：

本规范合用于零件加工部所有热处理加工零件。

二、硬度检查：

一般是根据金属零件工作时所承受的载荷，计算出金属零件上的应力分布，考虑

安全系数，提出对材料的强度规定，以强度规定，以强度与硬度的对应关系，确

定零件热处理后应具有大硬度值。为此，硬度时金属零晔热处理最重要的质量检

查指标，不少零件还时唯一的技术规定。

1、常用硬度检查措施啊原则如下：

GB230金属洛氏硬度试验措施GB231金属布氏硬度试验措施

GB1818金属表面洛氏硬度试验措施GB4340金属维氏硬度试验措

施

GB4342金属显微维氏硬度试验措施GB5O3O金属小负荷维氏试验

措施

2、待检件选用与检查原则如下：

为保证零件热处理后到达其图纸技术（或工艺）规定，待检件选用应有代表，

一般从热处理后口勺零件中选用，能反应零件的工作部位或零件H勺工作部位硬度的

其他部位，对每一种待检件的正时试验点数一般应不少于3个点。

一般持续式加热炉（如网带炉）：应在持续生产的网带淬火入回火炉前、P1火后

入料框前的网带上抽检3—5件/时。且及时作检查记录。

同步，若发现硬度超差，应及时作检杳记录。同步，若发现硬度越差，应及时进

行工艺参数调整，且将前I小时段的零件进行隔离处理如（返工、检）。

一般期式加炉（如井式炉、箱式炉）：应在淬火后、叵火后均从料框H勺上、中、

下部位抽检6—9件/炉，且及时作检查记录。

同步，若发现硬度超差，应及时进行工艺参数调整，且将该炉次口勺零件进行隔离

处理（如返工、逐检）。

一般感应淬火工艺及感应器与零件间隙精度调整，经首件（或批）感应淬火合格

后方可生产，且及时作检查记录。

3、硬度测量措施:

3.多种硬度测量口勺试验条件，见下表：

压头规定预载保荷时间

试验类别硬度范围总裁荷/N

mm荷/N/S

flOmm钢球29421

140-450HB

i5mm钢球7355

2

规（定P=3OD）

布氏硬度

P：总载荷/N§2.5mm钢球1839