公司注塑车间诊断报告.pptxVIP

XX企业注塑车间诊断汇报;一、分析背景;;;;;;;图7现场诊断与实践指导现场（4）;二、诊断目的;三、存在问题与改善提议;问题描述1：生产计划与进度控制

（1）车间的生产进度看板尚未有效运用（图8）。

（2）车间看板上公布的的生产日报表上显示有每个员工的日生产量及计件工资（图9），不过没有实际产量与计划（即目的）产量之间的对比，也没有员工互相之间的对比，因此不能起到很好的鼓励作用。;图8尚未有效运用的车间生产进度看板;图9与生产计划和目的任务无关联的生产日报表;对策提议1：生产计划与进度控制

（1）生产管理的关键一是生产计划，二是进度控制，因此车间和班组应根据企业的生产计划认真编制每日的生产作业计划，以便将企业的生产任务详细贯彻到每个详细的轮班、时间段、机台和个人，并用看板的形式进行控制。推荐的企业、车间和班组生产计划表的格式见表1—表3。

（2）提议在目前的生产日报表上增长“计划产量”和“异常原因”两项栏目，并按绩效大小排序。如此首先便于实际产量与目的产量对照，另首先对于实际产量未到达计划产量者，应详细记录原因，以便随即进行数据分析和制定改善措施，并为实行绩效考核提供可靠根据。;表1;表2;表3;问题描述2：设备模具管理与维护

（1）设备工装普遍保养不良，许多新设备的表面存在较多的积尘和污垢，设备的台面上和工作区存在垃圾等异物，有的润滑部位表面很脏（见图10和图11）。

（2）未实行设备模具的防止检修制度，未见设备维修保养计划和设备维修保养记录。现场到的设备点检表，还是1个月此前的，不仅点检表上规定的检查项目不全，缺乏可操作性，并且明眼人一看记录便懂得没有认真进行点检。（见图12）。

（3）未见模具维护保养计划和维护保养记录，无模具履历表；许多注塑模具及其他工装没有实行定置管理（见图12-图18）。寄存在货架上的模具定制管理很好，不过标识严重破损，有的已难以识别（见图13-图16）。;图10保养不良的设备（1）;图11保养不良的设备（2）;图12检查项目设计不合理、不能准时认真检查的点检表;图13没有实行定置管理的模具（1???;图14没有实行定置管理的模具（2）;图15位置标识破损或者模糊的模具寄存架;图15位置标识不清晰的模具寄存架;对策提议2：设备模具管理与维护

（1）首先彻底清除设备内外的积尘和污垢，然后重点贯彻设备的平常维护保养，规定车间和班组必须建立严格的每日检查监督制度。

（2）建立设备和模具的维护保养计划、维护保养和使用记录平常点检记录（见图16）。加强防止检查和防止维护，根据设备工装的实际使用状态和技术状态，有计划地提前安排维护保养、更换易损件或者进行更新，以减少偶发故障，提高设备工装的可运用率，增长生产过程的稳定性。

（3）对模具严格实行定置管理，提高现场管理水平。

（4）有计划地长期组织开展“三好”、“四会”等提高员工技能水平的教育训练活动。;图16注塑机点检表的参照格式;怎样设计设备点检表？;问题描述3：安全生产与工作环境

（1）对消防器材没有实行有效管理，未按照规定规定定期检查、修复或更换，有损坏和缺失现象（见图17—图19）；

（2）现场发现多处消防通道上堆放物品，存在严重的安全隐患（见图20-图24）；

（4）现场有的设备工装、物料布置不符合安全生产的规定，现场物料和在制品寄存过多。地面上随地可见乱扔的垃圾、散落的产品、废弃的包装物等，设备及物料上积垢和灰尘较多，生产现场局部有积水，虽然所有是新设备的车间给人的印象仍然是比较脏乱（见图25-图43）。;图17没有实行有效管理的消防器材（1）;图18没有实行有效管理的消防器材（2）;图19失效或缺失的消防器材;图20被堵塞的消防通道（1）;图21被堵塞的消防通道（2）;图22被堵塞的消防通道（3）;图23被堵塞的消防通道（4）;图24被堵塞的消防通道（5）;图25对工作环境和安全生产有影响的现场（1）;图26对工作环境和安全生产有影响的现场（2）;图27对工作环境和安全生产有影响的现场（3）;图28对工作环境和安全生产有影响的现场（4）;图28对工作环境和安全生产有影响的现场（5）;图29对工作环境和安全生产有影响的现场（6）;图30对工作环境和安全生产有影响的现场（7）;图31对工作环境和安全生产有影响的现场（8）;图32对工作环境和安全生产有影响的现场（9）;图33对工作环境和安全生产有影响的现场（10）;图34对工作环境和安全生产有影响的现场（11）;图35对工作环境和安全生产有影响的现场（12）;图36对工作环境和安全生