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管道完整性评价

—管道检测评价;目录;内检测评价法：

?选择适用的内检测器对管体缺陷进行直接检测并进行结构完整性评价的方法。

?优点：可以确定管体缺陷的位置和程度，从而能够精确进行结构完整性评价。

?缺点：某些管道不具备内检测条件。;常用的内检测器类型

?几何内检测器——几何变形

?漏磁内检测器——金属损失、部分裂纹

?超声内检测器——壁厚、裂纹

?惯性测绘——中心线测绘;压力试验评价法：

对管道（管段）直接进行压力试验，验证其承压能力的方法。

?优点：适用于无法开展内检测的管道；可以直接验证管道的承压能力。

?缺点：不是对缺陷的直接检测；对于在役管道，存在停输、污水处理等问题；某些缺陷可能在打压过程中恶化。（一般对新建、停用恢复管道）;直接评价法

?通常由预评价、间接检测、直接检查、后评价四个步骤组成的结构性评价方法，是一个持续改进、不断趋准的过程。

?优点：适用于无法内检测或压力试验的管道。

?缺点：依赖于间接检测或预测模型，不是对缺陷的直接检测；通常只适用于随时间发展的缺陷。;常见的直接评价方法

?外腐蚀直接评价——ECDA

?干气内腐蚀直接评价——DG-ICDA

?湿气内腐蚀直接评价——WG-ICDA

?应力腐蚀开裂直接评价——SCCDA

发展中的直接评价方法

?液体石油内腐蚀直接评价——LP-ICDA

;目录;1、测径（变形）检测器结构;2、漏磁内检测技术;里程轮部分：用来记录检测器在管道运行当中所行走的距离。;内、外金属损失（腐蚀、制造缺陷等）；

各种焊接缺陷；

冷加工缺陷；凹槽及变形；

焊缝：环焊缝、螺旋焊缝、直焊缝等；

弯曲；

三通、法兰、阀门、套管、钢衬块、支管；

缺陷修复区；管壁金属的加强区。

类型：

（1）标准分辨率设备；（2）高分辨率设备；（3）超高分辨率设备。;3、超声波内检测技术;内、外金属损失（腐蚀、制造缺陷等）；

凹槽及变形；

各种焊接缺陷；

弯曲、压扁、翘曲；

三通、法兰、阀门、钢衬块、支管；

夹层；

裂纹；

气孔、夹杂物

管道管壁厚度的精确测量。;国际上采用漏磁检测技术最广泛。;纵向裂纹；

应力腐蚀裂纹、疲劳裂纹、角裂纹；

类裂纹缺陷：缺口、凹槽、划痕、纵向不规则焊接；

夹杂和分层；

阀门、法兰、焊接补丁等。;5、惯性测绘内检测;基本原理是牛顿力学运动定律,?其核心部件是由三维正交的陀螺仪与加速度计组成的IMU。分别利用陀螺仪和加速度计测量物体3个方向的转动角速度?(图1)?和运动加速度?(图2)?,?将采集、记录的数据使用专门的计算软件进行积分等运算处理,?便可以得到检测器任一时刻的速度、位置与姿态信息,?获得管道的中心线坐标。;应用一：高精度数字管道的建设;应用二：管道弯曲应变的测量;1）实现了管道中心线的三维精确测绘。

2）获得管道中心线的曲率变化,?识别出沉降、滑坡等环境因素导致的管道弯曲变形区域。

3）有利于实现管道的可视化管理,?方便地辅助实施管道高后果区的识别,?为风险评价提供支持。

4）极大地方便了维修计划的制定以及缺陷的定位,?提高了维修效率,?节省了维修费用。;（二）缺陷评价技术;;2、管道缺陷分类

管道中的缺陷类型大致可分为：

1）体积型缺陷，如局部腐蚀、均匀腐蚀、沟槽状腐蚀、局部打磨缺陷等；

2）平面型缺陷，如焊缝未熔合、未焊透、焊接裂纹、应力腐蚀裂纹等；

3）形状缺陷，如凹陷

针对不同的缺陷类型，需要采用不同的评估方法。;腐蚀缺陷评价标准;内检测统计分析;目录;什么是外腐蚀直接评价

外腐蚀直接评价（以下简称ECDA）是评价外腐蚀对管道完整性影响的一种方法。

ECDA按照一个规范化程序，通过外检测手段获取管道外腐蚀及防腐系统的现状信息，并结合开挖检查结果和管道相关资料的收集和分析，对管道外防腐系统提供一个系统而全面的评价。;DCVG+CIPS;预评估;收集分析现有的数据;划分ECDA管段;检测对象;（1）、交流电流衰减法（ACAS）;数据处理;GB/T19285-2014《埋地钢质管道腐蚀防护工程检验》;间接检测评价（防腐层质量）;（2）、交流电位梯度法（ACVG）;检测原理(1);间接检测评价（防腐层漏损点）;限制条件：;GB/T19285-2014《埋地钢质管道腐蚀防护工程检验》;（3）、直流电位梯度法（DCVG）;检测仪器;常用参数的测试方法;1、涂层地面检测评价中找出的涂层破损漏电点；

2、阴极保护有效性检测评价中，发现的有问题管段；

3、管道低洼积液处、三通及弯头冲刷段等易受腐蚀的地方；

4、管道出入地端；

…………;内容：

环境腐蚀性检测：

土壤腐蚀性、杂散电流干扰、大气腐蚀性

防腐层质量检测

管道外腐蚀检测

管道内腐蚀检测

焊缝?