华北油田2024年智能间抽工作总结及2025年工作方案.pptxVIP

华北油田2024年智能间抽工作总结及2025年工作方案;2024年，华北油田以增储上产为核心，以提质增效为主线，突出绿色低碳发展，提早谋划，精细管理，科学组织，持续加快低产井智能间抽提效等重点工作推进。高度重视油井智能间抽技术研发与推广应用，开展了以“提升泵效、稳定液量、降低能耗”为中心的低产井提效工作，将新增智能间抽井工作量纳入公司考核指标。经过一年的努力，圆满完成了集团公司下达的智能间抽任务，智能间抽井数持续增多，取得了良好的经济效益和社会效益。;汇报提纲;;截止2024年底，华北油田共有采油井8149口、开井6364口、开井率78.1%，平均单井日产液13吨、日产油2.3吨，综合含水82.5%。其中，抽油机井7423口，螺杆泵井295口，电泵井133口。;日产液≤3t的油井1340口，占开井数的22.9%；日产液≤4t油井有1771口，占比30.3%；日产液≤5t的油井2141口，占开井数的36.6%，除部分稠油井、高凝油井、出砂井、高气液比井等技术条件不适合间抽的油井外，适合实施间抽的油井总数为1675口。;至2024年底，累计推广应用智能间抽729口，平均单井日产液量基本保持平稳，年累计节电452.4万度。智能间抽实施井平均系统效率14.11%，较连续生产提高3.25个百分点，平均泵效21.41%，较正常生产提高7.9个百分点。;其中，2024年新增智能间抽井144口，超额完成集团公司下达的130口年度指标。;;一是组织编制了智能间抽技术企业标准（待发布），制定了公司级操作规程，通过标准化管理保障智能间抽实施质量。;二是制定了选井条件和改造原则，并由油气工艺院与各采油厂联合完成选井工作。;语音喇叭;模式一;模式二;模式三;为完善井场安全屏障，加强智能间抽井安全管理，针对应用井开展标准化井场围栏和抽油机护栏维护，累计补齐护栏26个，维修井场围栏35个，健全了智能间抽井安全运行的第一道安全屏障，既预防无关人员随意进入井场，又进一步防止人员意外靠近抽油机危险区域。;针对牧区、农田、村边等复杂环境，智能间抽控制器全部配备了检测雷达。当监测到抽油机6米半径内有生物移动时不会主动启井，每间隔3分钟判断一次，直至监测周围没有生物再启动抽油机，保障了运行安全。;智能间抽井全部安装声光报警器，与检测雷达联动，启井前多频次播放警示语音，提醒抽油机附近人员远离运行区域。启抽后报警器会处于关闭状态，减少噪音污染。;在抽油机曲柄护栏两侧悬挂智能间抽铭牌，同时在抽油机控制柜外表面张贴智能间抽井操作注意事项，提示作业人员或运维人员作业前必要事项，保障现场作业安全。;偏远地区冬季运行时根据井口温度实时监测结果，适时转连续抽，保障油井冬季安全稳定运行。

易堵、串联井网远端井根据井口回压实时监测结果，适时转连续抽，保障油井安全稳定运行。

易卡、易堵井，运行电流实时监测，结合日常管理经验，间抽寻优时设置最小停井时长。

依托间抽软件平台定时远程校对间抽模块运行时钟，保证每日间抽运行稳定。

厂院联合项目组通力合作，保证24h内间抽异常井响应处置。;1、完善合理间抽制度的确定算法模型（动态寻优）;2、建立峰谷平电价+智能间抽协同优化模型;3、建立了动液面实时监测+智能间抽融合优化模型;完善了智能间抽控制寻优算法和接口，提升设备可靠性和稳定性；间抽控制模式由5种增加至7种；开发手持终端，方便现场设置和查看间抽运行状态；结合现场，确定两种数据回传模式。;5、研发云端控制智能间抽模式，配套开发间抽软件平台;基于智能优化算法，目前已经完成平台构架搭建和基本功能模块的开发。间抽智能管控平台，实现了数据采集、间抽制度优化、数字计量、远程调控等功能集成。;三、深化研究提高技术水平;6、优化功图算产运行制度，解决间抽算产难题;智能间抽技术累计在华北油田推广应用729口井，平均单井日节电58.9度，2024年累计节电452.4万度，节能效果显著。;智能间抽实施后，在日产液量保持基本稳定的情况下，实施井平均节电率39.09%以上，重点试验示范井节电率达66.7%，日生产时间减少50%以上。应用智能间抽技术，在节能基础上进一步节约电费，同时运行时间减少带来杆管磨损降低，实施后平均单井检泵周期延长95天。;;以低产低效井提质增效为核心，以智能间抽技术推广应用为抓手，深入推进低产低效井“节能降耗，提质增效”工程，为实现日产液5t/d以下抽油机井间抽全覆盖的目标贡献华北力量。;智能间抽技术推广安排;完善以智能间抽控制器为核心的软硬件产品，推广应用智能间抽管控软件平台和“边缘端控制间抽”+“云端控制间抽”的复合间抽模式，完善抽油机井智能间抽配套技术体系，着力实现间抽软件平台全公司覆盖。探索智能间抽与绿电融合控制技术研究，为低产低效井的节能提效提供技术保障，为油田公司深度节能工程提供强有力的