质量控制课程设计.pdfVIP

一、课程设计目的：

本专业方向课程设计是学生学习完“质量控制”专业课之后，进行的一个重要

的实践性的教学环节。它要求学生根据具体生产过程，综合运用课程中相关专业

基础理论和实践知识，开展生产系统的质量控制与改进。通过设计训练达到下述

目的：

1、巩固和深化有关质量控制等专业课程理论知识，以及机械设计基础、工

程力学、工程材料和热处理、互换性和技术测量、工程图学等技术基础课的理论

知识。

2、能够根据产品及工艺要求，围绕关键质量特性开展质量分析与改进工作，

具备初步的质量控制与质量改进分析能力。

3、熟练应用基本计量仪表，收集、整理并分析数据；熟练运用相关质量管

理软件，掌握质量数据分析方法，具有较强的实践动手能力。

4、分析加工质量的提高措施等方面的内容，综合培养学生运用所学知识和

技能，独立分析和解决生产中的有关质量管理等实际问题的能力。

二、设计任务和内容

1、设计题目：某典型产品的质量控制与改进

2、设计要求：

（1）产品加工工艺流程图

（2）关键质控点质量要求分析

（3）检测方案设计（量具选择、抽样方案）

（4）数据收集、整理与分析

（5）课程设计说明书

三．课程设计的主要内容：

针对企业生产的典型产品，开展质量控制与改进分析。具体内容：

1.了解油缸产品（2063B）的特点及作用，查阅相关标准，了解制造要求。

2.了解油缸（2063B）制造工艺过程，画出工艺流程图。

3.根据产品技术条件，对关键质控点质量要求进行分析，明确技术要求。

4.设计检测方案，包括量具、抽样方案、调查表等。

5.实施测量，进行数据的收集与整理，并进行描述性统计分析，制作直方图、

控制图，并进行过程能力分析。

6.了解采购质量控制，根据原料特点及质量要求（AQL），确定抽样方案。

7.根据数据分析结果，进行因素分析，并提出质量改进措施。

8.撰写课程设计说明书。

附件：

1．相关标准

DINISO6020-1-2010液压动力.16MPa(160bar)系列单活塞杆油缸的

安装尺寸.第1部分:中型系列(ISO6020-1:2007)

JB/T3042-2011组合机床夹紧油缸系列参数

GB/T21161-2007农用挂车单作用套筒伸缩油缸25MPa（250bar）系列

Ⅰ型、Ⅰ型和Ⅰ型互换尺寸(ISO5670：1984)

可在中国标准网、标准分享网等网站查询相关标准。

四．油缸产品设计要求：

a.设计参数：缸筒内径、活塞杆径、行程、油口大小、安装尺寸、安装距、工作

压力。

b.设计标准（标准分享网）：

液压缸的要求：（查GB3766-1983液压系统通用技术条件）

JB/T3042-1999组合机床夹紧油缸系列参数，如下表：

五．产品加工工艺流程图:

1.液压油缸加工工艺流程：

1缸筒：备料（无缝钢管）→检验（材料证明书）→调质→车工（车外圆，架

子口，法兰止口等）→调质硬度检测→焊接（接头座及各种附件）→镗孔（粗

镗，精镗，滚压）→车（内外螺纹，孔卡槽）→钳工（占油孔）→检验→防锈

入库

2活塞导向套：备料（铸件锻件）→检验（材料证明书等）→粗车精车→检

验→防锈入库

3活塞杆：备料（圆钢）→检验(材料证明书)→车(粗车)→调质→调质硬度检验→

车(精车粗车)→磨(磨外圆)→电镀(镀硬烙)或表面了处理→抛光→检测→防锈

入库

4缸头杆头：备料（圆钢）→检验(材料证明书)→车(粗车)→调质→调质硬度检

验→车(精车粗车含球头内外螺纹)→剧→铣→镗（镗内孔）→钳工（钻油孔或

油口）→检验→防锈入库

5孔卡轴卡丝圈压帽：备料（圆钢）→检验(材料证明书)→车(粗车)→调质→

调质硬度检验→车(精车粗车)→钻（孔卡压帽）→铣→磨（孔卡轴压）→检

验→防锈入库

6缸体：焊（缸头与缸筒焊接）→焊缝保温去应力→焊