2025年综合类-塑料成型-注射模结构与注射机历年真题摘选带答案(5卷单选题100道).docxVIP

2025年综合类-塑料成型-注射模结构与注射机历年真题摘选带答案(5卷单选题100道)

2025年综合类-塑料成型-注射模结构与注射机历年真题摘选带答案(篇1)

【题干1】注射模分型面选择的原则是？

【选项】A.优先选择材料流动阻力最小的方向

B.优先保证顶出系统结构复杂

C.优先考虑模具制造的经济性

D.优先保证顶出系统强度

【参考答案】A

【详细解析】分型面选择需遵循材料流动合理、顶出顺畅、便于脱模和制造的原则。选项A符合材料流动阻力最小化的核心原则，而选项B和D涉及顶出系统设计，需在分型面确定后考虑，选项C是次要原则。

【题干2】脱模斜度计算中，对于PVC材料在100mm厚度下，合理斜度范围是？

【选项】A.0.5°-1°

B.1°-2°

C.2°-3°

D.3°-5°

【参考答案】B

【详细解析】PVC材料的收缩率较高，100mm厚度需较大脱模斜度。根据《塑料模具设计手册》，硬质PVC脱模斜度通常为1°-2°，过小会导致顶出阻力增大，过大影响外观。选项B为正确范围。

【题干3】注射机液压系统压力调节阀的调整范围一般为？

【选项】A.10-30MPa

B.30-50MPa

C.50-70MPa

D.70-90MPa

【参考答案】B

【详细解析】注射机液压系统工作压力通常设定为30-50MPa，超出此范围可能引发系统过载或能量浪费。选项A压力过低无法满足注射需求，选项C/D超出常见设备额定值。

【题干4】浇口位置设计不合理可能导致？

【选项】A.流道填充不均匀

B.产品表面出现熔接痕

C.分型面密封不严

D.注射周期延长

【参考答案】B

【详细解析】浇口位置不当易导致熔体流动方向交叉，产生熔接痕（B）。选项A是流道设计问题，C与浇口无关，D通常由保压不足引起。

【题干5】顶出系统失效的常见原因为？

【选项】A.液压油污染

B.脱模斜度过小

C.材料收缩率过高

D.分型面设计不合理

【参考答案】A

【详细解析】液压油污染（A）会导致顶出杆与导向套卡滞，属典型机械故障。选项B是顶出系统设计缺陷，C影响脱模而非顶出失效，D是分型面问题。

【题干6】注射模冷却水道直径设计通常遵循？

【选项】A.与模具厚度成正比

B.与材料收缩率成反比

C.按水流量计算确定

D.优先选择圆形截面

【参考答案】C

【详细解析】冷却水道直径需根据水流量公式计算（C），同时考虑模具结构强度。选项A与材料特性无关，B逻辑错误，D圆形截面易制造但非设计依据。

【题干7】以下哪种材料最易产生注射缺陷“银纹”？

【选项】A.ABS

B.PP

C.PA66

D.PC

【参考答案】D

【详细解析】聚碳酸酯（PC）透明度高但脆性大，易在剪切应力下产生银纹（B）。ABS（A）易出现气泡，PP（B）多气孔缺陷，PA66（C）易熔融断裂。

【题干8】注射机喷嘴温度过高可能导致？

【选项】A.熔体粘度降低

B.产品表面凹陷

C.喷嘴结料

D.注射周期缩短

【参考答案】C

【详细解析】喷嘴温度＞280℃时，熔体在喷嘴内停留时间延长，导致碳化结料（C）。选项A是温度过低的后果，B与模具排气相关，D由温度控制无关。

【题干9】注射模排气系统设计的关键参数是？

【选项】A.分型面密封性

B.熔体流速

C.气体压力

D.顶出速度

【参考答案】A

【详细解析】分型面密封性（A）直接影响排气效率，需通过合理设置排气槽深度（0.5-1mm）和数量。选项B影响填充时间，C是排气阻力来源，D与顶出系统相关。

【题干10】注射模流道设计中，冷料井直径通常为主流道直径的？

【选项】A.1/3

B.1/2

C.2/3

D.3/4

【参考答案】A

【详细解析】冷料井直径按主流道直径的1/3设计（A），确保熔体均匀填充。选项B适用于局部流道，C/D过大导致冷料堆积，影响产品外观。

【题干11】注射机液压系统压力损失过大可能由以下哪种原因引起？

【选项】A.油液粘度超标

B.液压阀磨损

C.材料收缩率变化

D.分型面间隙过大

【参考答案】B

【详细解析】液压阀磨损（B）会导致节流面积减小，系统压力损失增加。选项A是油液污染后果，C影响收缩量，D导致产品翘曲。

【题干12】注射模顶出系统失效的典型现象是？

【选项】A.产品表面出现毛边

B.顶出杆断裂

C.顶出痕迹过深

D.模具变形

【参考答案】C

【详细解析】顶出系统失效时，顶出痕