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EMC装配式结构不同于以往普通装配式结构形式，取消了套筒灌浆施工工艺，墙体内预埋波纹管，改用大直径钢筋连接上下层墙体，浇筑混凝土进行结构可靠连接，此时模板分项施工与以往配模形式有所区别。例如，EMC预制空心剪力墙，竖向墙体根部存在70mm高底部连接空隙，模板配置就需要单独考虑。北京市朝阳区三间房乡南区棚改项目7号住宅楼应用EMC装配式结构，在施工工期、成本控制、质量要求三方面都取得了良好的效果。
1?工程概况
北京市朝阳区三间房乡南区棚户区改造安置房项目包含26号和27号两个地块，总占地面积72?040.48?m2，总建筑面积364?613.77?m2。其中7号住宅楼应用EMC装配式结构，建筑层高10层，标准层层高2.85?m，建筑高度29.4?m，标准层建筑面积561.24?m2，预制率41.98?%，水平构件的应用比例为73.24?%。采用铝合金模板进行模板分项工程施工。EMC预制空心剪力墙如图1所示。
图1?EMC预制空心剪力墙示意
2?EMC装配式结构铝合金模板施工
2.1?竖向构件
（1）竖向构件主要为EMC预制空心剪力墙体。EMC预制空心剪力墙体，底部预留70?mm高空隙，作为现浇结合区段，下部模板支设的重要性尤为显著。既要保障连接段的密实，又要保证后期成品质量的平整度与垂直度要求。
施工过程中选用小型钢垫片+方钢对底部进行垫高支撑，单钢片尺寸50?mm×50?mm×5?mm，方钢尺寸50?mm×50?mm×2.5?mm。此处为后浇部分，立好预制墙体后，向墙体预埋波纹管空腔内浇筑混凝土，此处单独配置150?mm高铝合金模板，EMC预制空心剪力墙板加工预制时，预先预留固定螺栓孔，在施工过程中加固使用。
（2）EMC墙板根部使用防漏浆橡胶条，消除了EMC墙体竖向铝合金模板底部与楼地面间的缝隙，不仅能够极大地节省人工成本，有效保证铝模板安装形成板缝隙的封堵质量。而且不会产生施工垃圾，杜绝出现EMC墙体底部质量缺陷，保证施工质量。板缝封堵装置可以循环使用，节约施工成本。铝合金模板墙体底部防漏浆密封条封堵节点如图2所示。
（a）
（b）
图2?铝合金模板墙体底部防漏浆密封条封堵节点示意
（a）墙体铝合金模板加固剖面；（b）橡胶条塞口
2.2?水平构件
（1）在施工过程中，水平构件主要包括预制叠合板、预制楼梯、预制阳台板及预制空调板。预制叠合板之间现浇部位的底模采用C形铝合金模板拼接，浇筑后将2块板连接紧密。
为了保障连接板块间混凝土成型平整度，防止出现错台，设置5?mm×50?mm的压槽，压槽搭接宽度方向各扩展20?mm，下部单独设置铝合金模板托底。
铝合金模板在压槽外部粘贴30?mm宽海绵条，中部放置聚乙烯塑料板，两端下压20?mm，采用自攻螺丝固定在铝合金模板上。叠合板下采用快拆支撑体系，对于加快施工进度效果显著（图3）。
图3?预制叠合板压槽示意
（2）预制楼梯需要浇筑休息平台板以及楼梯梁，采用铝合金模板进行配置。铝合金模板施工时，紧固好连接螺栓，使其与相邻墙体铝合金模板有效连接，形成牢靠的整体模板体系。
（3）楼层板间传料口由几块定型铝合金模板组成，留设在单元户型公共区域过道走廊（不涉及有水房间），方便铝合金模板、背楞、支撑等周转材料快速传递至施工层加快施工速度。预制好梯级状金属传料盒，如图4所示。
（a）
（b）
图4?楼层间梯级金属传料盒示意
（a）梯级金属传料盒剖面；（b）梯级金属传料盒尺寸
2.3?现浇部位
（1）现浇部位主要包括连接段、电梯间部分结构、阴阳转角部位、梁等。梁模板按实际结构尺寸配置好梁底及梁两侧铝合金模板。
（2）提前策划与构件加工场进行技术交流，在门窗洞口位置设置好企口，以达到结构防水的目的。混凝土构件加工浇筑成型时，利用铝合金模板拼接好企口，结构形式如图5所示。
（a）
（b）
图5?外窗洞口企口示意
（a）外窗洞口水平剖面；（b）外窗洞口竖向剖面
（3）在结构施工阶段与建筑空间相结合，细小截面砌筑门垛，改用铝合金模板支模浇筑，增加配筋与原结构墙连接，避免小截面砌筑门垛后期使用脱落。
（4）施工过程中首层与顶层非标准构件、节点复杂，根据实际施工需求采用铝合金模板与木模板拼接施工的形式，解决了施工过程中的实际问题。
3?施工工艺流程
（1）施工工艺流程：施工放线→轴线验收→安装EMC预制墙板校正垂直度→后浇连接段钢筋绑扎及水电管线洞口预留预埋→梁钢筋绑扎、模板安装及校正→布设支撑体系、安装楼面阴角模板、梁模板及现浇板带模板→整体校正、加固检查及EMC构件墙体底部封堵检查→顶板钢筋绑扎及水电预埋→模板体系整体检查验收→监理单位验收→浇筑混凝土。
（2）预制墙体定位。将预制墙板吊装至施工位置，缓慢下落，施工人员使用定制长杆将大直径钢筋导入EMC墙体波纹管内，继续缓慢下落，下部预先垫好钢垫片及方钢
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