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金属轧制工岗位责任制

责任制一：金属轧制工岗位责任制——工艺流程与操作规范

一、岗位职责概述

金属轧制工是金属加工生产线上的关键岗位，主要负责金属坯料的轧制成型，确保产品尺寸精度、表面质量和机械性能符合技术要求。本责任制旨在明确轧制工的职责、操作规范和质量控制标准，确保生产安全、高效、稳定运行。

二、岗位职责详细说明

1.设备操作与维护

-设备启动前的检查：每日班前必须对轧机、液压系统、润滑系统、冷却系统进行全面检查，确保设备处于良好状态。检查项目包括但不限于：

-轧机机架、辊系、轴承是否润滑良好，无异常磨损或松动。

-液压系统油压、油温、油位是否正常，液压管路无泄漏。

-冷却系统水压、水温是否达标，冷却水路通畅。

-电气系统电源、仪表、按钮是否正常，控制系统无故障。

-设备运行中的监控：在轧制过程中，密切关注轧机运行状态，包括轧制力、轧制速度、温度等关键参数。通过仪表和声音判断设备是否运行正常，发现异常及时停机报修。

-设备停机后的维护：轧制结束后，对设备进行清洁和润滑，检查并记录设备运行情况，填写设备运行日志。定期参与设备的预防性维护和保养，确保设备长期稳定运行。

2.轧制工艺执行

-工艺参数的确认：根据生产计划和技术要求，确认每批次金属坯料的轧制工艺参数，包括轧制温度、轧制速度、轧制力、道次压下量等。确保工艺参数符合技术规范。

-轧制过程的控制：在轧制过程中，严格按照工艺规程操作，通过调整轧制速度、轧制力等参数，确保金属坯料成型均匀，尺寸精度符合要求。注意观察金属坯料的表面质量，及时发现并处理表面缺陷。

-异常情况的处理：在轧制过程中，如遇金属坯料卡料、轧制力异常、表面缺陷等问题，应立即停机，分析原因并采取相应措施。必要时，联系技术人员或维修人员进行处理。

3.质量控制

-首件检验：每班开始生产前，必须进行首件检验，确保首件产品的尺寸精度、表面质量符合技术要求。首件检验合格后，方可正式生产。

-过程检验：在轧制过程中，定期对中间产品和最终产品进行抽检，确保产品质量稳定。如发现不合格产品，应立即停机，分析原因并采取纠正措施。

-质量记录：详细记录每批次产品的轧制参数、检验结果和质量问题，形成质量记录文件。定期对质量记录进行分析，总结经验，改进工艺。

4.安全生产

-安全操作规程：严格遵守安全生产操作规程，佩戴好个人防护用品，包括安全帽、防护眼镜、耳塞、防护手套等。

-危险源识别与控制：熟悉轧制现场的危险源，包括高速旋转的辊系、高温的金属坯料、高压的液压系统等。采取有效措施控制危险源，防止事故发生。

-应急处理：掌握应急处理流程，如遇设备故障、人员伤害等紧急情况，应立即停机，采取应急措施，并及时报告上级和相关部门。

三、考核标准

-设备操作：设备运行稳定，无因操作不当导致的故障，设备维护记录完整。

-工艺执行：轧制产品尺寸精度、表面质量符合技术要求，工艺参数控制准确。

-质量控制：产品合格率达标，质量记录完整、准确，质量问题处理及时。

-安全生产：无安全事故发生，安全操作规程执行到位，应急处理能力强。

四、持续改进

-技术培训：定期参加技术培训，学习新的轧制工艺和技术，提高操作技能。

-经验总结：定期总结生产经验，分析质量问题，提出改进措施，优化轧制工艺。

-技术创新：积极参与技术创新，提出合理化建议，提高生产效率和产品质量。

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责任制二：金属轧制工岗位责任制——团队协作与生产管理

一、岗位职责概述

金属轧制工不仅负责设备的操作和工艺的执行，还需具备团队协作能力和生产管理意识。本责任制旨在强调轧制工在团队协作、生产协调和质量管理方面的职责，确保生产线的整体运行效率和产品质量。

二、岗位职责详细说明

1.团队协作与沟通

-班组协作：作为班组的一员，积极参与班组会议，与其他轧制工、班组长、技术员等密切沟通，协调生产任务，确保班组工作高效完成。

-跨部门协作：与设备维修部门、质量检验部门、原材料供应部门等保持良好沟通，及时反馈设备故障、质量问题、原材料情况等信息，确保生产线的顺畅运行。

-信息共享：主动分享生产经验、工艺技巧和问题处理方法，帮助其他同事提高操作技能，共同提升班组整体水平。

2.生产计划管理

-生产计划确认：每日班前，与班组长确认当天的生产计划，包括生产批次、产品种类、产量要求等，确保自己清楚当天的生产任务。

-生产进度控制：在轧制过程中，密切关注生产进度，确保按时完成生产任务。如遇生产瓶颈或延迟，及时与班组长沟通，调整生产计划，确保整体生产进度不受影响。

-资源协调：根据生产计划，合理协调原材料、设备、人力等资源，确保生产过程的顺利进行。如遇资源不足，及时与相关部门沟通，争取支持。

3.质量管理体系

-质量标准执行：严格遵守质量管理体系标准，确保每批次产品的质量符合技术要求。通过严格执行工艺规程、加强过程检验