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轧制原料工岗位责任制

责任制一：轧制原料工岗位责任制（侧重操作规范与安全）

一、岗位职责概述

轧制原料工负责轧制生产前原料的接收、检验、预处理、上料及日常维护工作。确保原料符合生产要求，保障轧制生产线稳定运行，维护生产现场安全。岗位需具备高度的责任心、严谨的工作态度和良好的操作技能，严格遵守各项规章制度。

二、具体职责内容

1.原料接收与检验

-到货接收：负责核对到货原料的批次、数量、规格是否与采购订单一致，检查运输过程中的损坏情况。如发现不符或损坏，立即停止卸货并上报主管，记录相关细节。

-外观检验：对原料进行外观检查，包括表面是否有裂纹、锈蚀、变形等缺陷。使用检测工具（如卷尺、直尺）测量原料的尺寸，确保符合工艺要求。

-取样送检：按照质量标准规定的取样方法，抽取样品送至实验室进行化学成分、力学性能等检测。记录取样时间、批次及样品状态，确保样品代表性。

-不合格处理：对检验不合格的原料，隔离存放并标识，填写不合格品报告，上报主管安排退货或处理。

2.原料预处理

-清理工作：使用清理工具（如钢丝刷、喷砂机）去除原料表面的锈蚀、油污、氧化皮等杂质。确保原料清洁，避免影响轧制质量。

-切割与修整：根据生产需求，使用锯床、剪切机等设备对原料进行切割或修整，确保长度、尺寸符合要求。切割时注意安全操作，防止飞溅伤人。

-加热处理：如工艺要求，负责将原料送至加热炉进行加热，控制加热温度和时间，确保原料达到轧制前的热状态。定期检查加热炉设备，确保其正常运行。

3.上料操作

-上料准备：检查上料设备（如辊道、推钢机）的状态，确保其运行平稳、无故障。准备好必要的辅助工具（如夹具、润滑剂）。

-安全上料：按照操作规程，将预处理后的原料安全地送至轧机入口。注意控制速度和方向，避免碰撞设备或人员。

-动态调整：根据轧制过程中的原料流动情况，及时调整上料节奏，确保轧机连续稳定运行。如遇原料卡滞，立即停止设备并上报处理。

4.设备维护与保养

-日常检查：班前、班中、班后对上料设备及辅助设备进行巡检，记录运行状态。发现异常及时报修，不得擅自拆卸。

-清洁保养：定期清洁上料设备表面及传动部件，使用润滑剂对关键部位进行保养，延长设备使用寿命。

-应急处理：掌握基本的设备故障应急处理方法，如遇轻微故障（如辊道打滑、推钢机卡料），尝试自行解决并记录。

5.生产记录与沟通

-记录填写：详细记录每批原料的接收、检验、处理、上料时间及数量，填写生产日志。确保数据准确，便于追溯。

-信息传递：与轧机操作工、质量检验员保持沟通，及时传递原料状态、质量问题等信息。参与生产例会，反馈现场情况。

-合规操作：严格遵守操作规程和安全标准，不违章作业。对不明确的操作步骤，及时向主管或技术人员请教。

三、安全责任

-个人防护：按规定佩戴个人防护用品（如安全帽、防护眼镜、劳保鞋），禁止赤手接触高温原料或锋利边缘。

-现场安全：保持作业区域整洁，消除安全隐患。如发现地面湿滑、设备漏油等，立即处理或上报。

-应急准备：熟悉应急预案，掌握消防器材、急救箱的使用方法。如遇紧急情况（如火灾、人员伤害），立即启动应急程序并报警。

四、考核标准

-原料合格率：考核上料原料的检验准确率，不合格原料的漏检率。

-设备完好率：考核上料设备的运行稳定性，故障发生率。

-安全绩效：考核个人防护用品的使用率，安全事故发生率。

-生产效率：考核上料速度、节奏与轧制生产的匹配度，延误率。

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责任制二：轧制原料工岗位责任制（侧重质量管理与流程优化）

一、岗位职责概述

轧制原料工负责从原料接收到最终上料的全流程管理，重点关注原料质量的稳定性及生产流程的优化。通过精细化管理，降低原料损耗，提升轧制效率，保障产品质量。岗位需具备较强的质量意识、分析能力和流程改进思维。

二、具体职责内容

1.原料质量管控

-源头控制：与采购部门协作，审核供应商资质及原料质量历史数据，优先选择质量稳定的供应商。参与供应商评估，提出改进建议。

-全流程监控：不仅限于到货检验，还需监控原料在预处理、存储、上料各环节的质量变化。使用在线检测设备（如光谱仪、超声波探伤）辅助检测。

-数据分析：收集原料质量数据（如化学成分波动、尺寸偏差率），建立质量数据库。定期分析数据，识别质量问题根源，提出改进措施。

-质量追溯：建立原料质量追溯体系，记录每批原料的供应商、批次、检验结果、使用情况。如出现质量问题，快速定位责任批次，减少影响范围。

2.流程优化与效率提升

-现场观察：定期巡视上料及预处理流程，观察操作效率、设备利用率、物料搬运方式等，识别瓶颈环节。

-标准化建议：根据观察结果，提出操作标准化建议。如优化上料顺序、改进工具设计、简化检验步骤等，减少不必要的浪费。

-新技术应用：关注行业内的先进技术（如自动化上料系统、智能加热控制），评估其适用性，提