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浮法玻璃成型工岗位责任制

责任制一：浮法玻璃成型工岗位责任制（侧重操作技能与安全）

一、岗位职责概述

浮法玻璃成型工是浮法玻璃生产线上的关键岗位，负责从玻璃液流出到玻璃板的初步成型全过程。其主要职责包括确保玻璃液的平稳流入、控制拉引速度和厚度、监测玻璃板的质量、维护成型设备的正常运行以及保障生产安全。该岗位要求操作人员具备扎实的专业技能、高度的责任心和良好的心理素质，能够应对生产过程中的各种突发状况。

二、具体职责内容

1.玻璃液流入控制

-负责开启和调整流液嘴，确保玻璃液均匀流入锡槽，避免出现偏流、堆积或堵塞现象。

-定期检查流液嘴的磨损情况，及时进行修复或更换，确保玻璃液的流动性。

-根据生产计划调整玻璃液的流量，保证成型线的稳定运行。

2.拉引速度与厚度控制

-根据玻璃品种和生产要求，设定并调整拉引机的速度，确保玻璃板的厚度均匀。

-使用在线测量设备监测玻璃板的厚度，及时进行调整，防止出现厚薄不均现象。

-注意观察玻璃液的流动状态，避免因速度不当导致玻璃板变形或断裂。

3.玻璃板质量监测

-定期检查玻璃板表面，发现气泡、夹杂、波纹等缺陷，及时报告并采取correctiveactions。

-使用质量检测工具对玻璃板进行抽样检测，记录数据并进行分析，提出改进建议。

-配合质量部门进行玻璃板的最终检验，确保产品符合标准。

4.设备维护与保养

-每日对成型设备进行例行检查，包括拉引机、锡槽、冷却辊道等，确保设备运行正常。

-定期润滑设备关键部件，防止因润滑不足导致设备故障。

-发现设备异常情况，及时停机并报告维修人员，避免问题扩大。

5.安全生产管理

-严格遵守安全操作规程，佩戴好个人防护用品，如防护眼镜、手套、工作服等。

-定期检查作业环境，清除安全隐患，如油污、杂物等，确保作业区域安全。

-参加安全培训，掌握应急处理技能，如火灾、泄漏等突发事件的应对措施。

6.生产记录与沟通

-记录生产过程中的关键数据，如玻璃液流量、拉引速度、厚度变化等，确保数据准确完整。

-与其他岗位人员保持良好沟通，如流液工、退火工等，确保生产流程顺畅。

-定期向班组长或主管汇报生产情况，提出改进建议。

三、任职资格要求

1.教育背景：高中及以上学历，机械、材料或相关专业优先。

2.工作经验：具备浮法玻璃成型岗位工作经验者优先，无经验者需经过专业培训。

3.技能要求：

-熟悉浮法玻璃生产流程，掌握成型设备的操作技能。

-能够识别玻璃板的常见缺陷，并采取相应的处理措施。

-具备基本的设备维护和保养能力。

4.个人素质：

-具备良好的责任心和团队合作精神。

-能够承受一定的工作压力，具备较强的应变能力。

-通过安全培训和考核，具备安全生产意识。

四、绩效考核标准

1.生产效率：玻璃板的产量是否达到生产计划要求。

2.产品质量：玻璃板的缺陷率是否控制在标准范围内。

3.设备运行：设备故障率是否低于规定指标。

4.安全生产：是否发生安全生产事故，是否严格执行安全操作规程。

5.工作态度：是否积极主动，是否与团队保持良好沟通。

五、附则

1.本责任制适用于浮法玻璃成型工岗位，所有员工需严格遵守。

2.公司可根据生产需要调整岗位职责，并另行通知。

3.员工违反本责任制，将根据公司规章制度进行处罚。

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责任制二：浮法玻璃成型工岗位责任制（侧重质量管理与工艺优化）

一、岗位职责概述

浮法玻璃成型工在保证生产安全的前提下，重点关注玻璃板的成品质量，通过精细化的操作和工艺优化，提升玻璃板的平整度、厚度均匀性和表面质量。该岗位要求操作人员具备丰富的质量管理经验、敏锐的观察力和较强的工艺调整能力，能够根据生产需求不断优化成型工艺。

二、具体职责内容

1.玻璃液成分控制

-监测玻璃液的化学成分，确保其符合生产要求，避免因成分波动导致玻璃板质量下降。

-配合实验室进行玻璃液取样分析，根据分析结果调整配料比例，优化玻璃液性能。

-注意观察玻璃液的流动状态，防止因成分不均导致玻璃板出现条纹、色差等缺陷。

2.拉引工艺优化

-根据不同玻璃品种的特性，调整拉引速度、温度和张力等工艺参数，确保玻璃板的平整度和厚度均匀性。

-使用在线监测设备实时监测玻璃板的厚度和温度，及时进行调整，防止出现厚度偏差或温度不均。

-记录工艺参数的变化情况，分析其对玻璃板质量的影响，提出优化建议。

3.缺陷预防与控制

-识别玻璃板的常见缺陷，如气泡、夹杂、波纹、划伤等，分析其产生原因，并采取预防措施。

-定期检查成型设备的关键部件，如流液嘴、锡槽衬砖等，确保其状态良好，防止因设备问题导致缺陷。

-配合质量部门进行缺陷分析，提出改进措施，降低缺陷率。

4.质量数据分析

-收集并整理生产过程中的质量数据，如厚度偏差、温度波动、缺陷率等，建立质量数据库。

-使用统计方法分析质量数据，识别影响玻璃板质量的关键因