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注射模上岗培训教案

注射模上岗培训教案一：基础理论与安全操作

教案标题：注射模上岗培训——基础理论与安全操作

一、培训目标

1.了解注射模的基本结构和工作原理。

2.掌握注射模操作的基本流程和注意事项。

3.熟悉注射模操作中的安全规范和应急处理措施。

4.培养学员的动手能力和问题解决能力。

二、培训对象

-注射模操作工

-新入职模具制造人员

-相关技术管理人员

三、培训时间

-总时长：8小时

-分为4个模块，每个模块2小时

四、培训内容

模块一：注射模基础理论（2小时）

1.注射模概述

-注射模的定义、分类和应用领域

-注射模的发展历史和技术趋势

2.注射模的基本结构

-定模和动模

-型腔和型芯

-浇口系统（主流道、分流道、浇口）

-冷却系统

-推出系统

3.注射模的工作原理

-注射过程：合模、注射、保压、冷却、开模、顶出

-塑料在模内的流动和凝固过程

-典型注射模结构的工作原理分析

4.注射模材料与热处理

-常用模具材料（如P20、718等）

-模具热处理工艺及其对性能的影响

教学方法：理论讲解、图片展示、视频播放

教学工具：投影仪、模具结构图、注射过程动画视频

考核方式：课堂提问、小组讨论

模块二：注射模操作流程（2小时）

1.操作前的准备工作

-设备检查：注射机、模温机、干燥机等

-模具安装前的准备：清洁、润滑、检查

-塑料原料的准备：干燥、计量

2.注射模操作的基本流程

-合模与注射

-保压与冷却

-开模与顶出

-取件与模具清理

3.常见问题的处理

-塑件缺陷（如气孔、缩痕、飞边等）的分析与解决

-模具故障的初步判断与处理

4.操作记录与文档管理

-生产记录的填写

-质量问题的记录与分析

教学方法：理论讲解、实际操作演示、案例分析

教学工具：注射模操作台、注射机、模温机、塑料原料

考核方式：实际操作考核、操作记录检查

模块三：安全操作规范（2小时）

1.操作环境的安全

-作业区域的整理与整顿

-通风与照明要求

-防静电措施

2.设备操作的安全

-注射机的安全操作规程

-模温机、干燥机等辅助设备的安全使用

-设备的日常维护与保养

3.个人防护装备的使用

-安全帽、防护眼镜、手套等

-防护服的正确穿戴

4.应急处理措施

-紧急停机操作

-火灾、泄漏等突发事件的应急处理

教学方法：理论讲解、案例分析、模拟演练

教学工具：安全操作规程手册、应急处理预案、模拟设备

考核方式：安全知识测试、应急演练评估

模块四：实践操作与问题解决（2小时）

1.实际操作训练

-注射模的安装与调试

-塑件的注射成型

-常见问题的处理练习

2.问题解决能力的培养

-常见塑件缺陷的分析与解决

-模具故障的初步判断与处理

3.团队合作与沟通

-小组讨论与问题解决

-操作过程中的沟通与协作

4.考核与总结

-实际操作考核

-课堂总结与反馈

教学方法：实际操作、小组讨论、案例分析

教学工具：注射模操作台、注射机、模温机、塑料原料、问题解决案例集

考核方式：实际操作考核、小组讨论评估、课堂总结反馈

五、培训评估

1.理论考核：模块一和模块三的理论知识测试。

2.实际操作考核：模块二和模块四的实际操作能力评估。

3.综合评估：结合理论考核和实际操作考核，综合评定学员的培训效果。

六、附件

1.注射模基础理论讲义

2.注射模操作流程手册

3.安全操作规程手册

4.实际操作案例集

5.培训评估表

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注射模上岗培训教案二：高级操作与故障排除

教案标题：注射模上岗培训——高级操作与故障排除

一、培训目标

1.掌握注射模的高级操作技巧和参数优化。

2.熟练进行注射模的故障诊断与排除。

3.提升塑件质量的控制能力和问题解决能力。

4.培养学员的独立操作能力和创新意识。

二、培训对象

-高级注射模操作工

-模具维修技术人员

-技术研发人员

三、培训时间

-总时长：12小时

-分为6个模块，每个模块2小时

四、培训内容

模块一：高级操作技巧（2小时）

1.注射参数的优化

-料筒温度、模具温度、注射速度、压力的优化

-不同塑料材料的参数设置与调整

2.特殊注射工艺

-双色注射、多层注射、气体辅助注射等

-高精度注射、大流量注射的特殊要求

3.操作技巧的提升

-快速脱模技巧

-高效冷却系统的操作与维护

4.自动化操作

-自动化设备的集成与应用

-机器人辅助操作的技巧与注意事项

教学方法：理论讲解、实际操作演示、参数优化案例分析

教学工具：注射模操作台、注射机、模温机、不同塑料原料、自动化设备

考核方式：参数优化案例评估、实际操作考核

模块二：故障诊断与排除（2小时）

1.常见故障的诊断

-塑件缺陷（如气泡、银纹、黑点等）的诊断与排除

-模具故障（如型腔磨损、冷却系统堵塞等）的诊断与排除

2.故障排除的步骤

-问题描述与记录

-原因分析（5Why分析法）

-解决方案的实施与验证