石墨粉干燥机_石墨旋转闪蒸干燥机，石墨粉闪蒸干燥器 方案设计136，16112988.docVIP

一、石墨粉干燥机_石墨旋转闪蒸干燥机，石墨粉闪蒸干燥器?设计目标

针对含水量25%、比重1.8-2.0g/cm3、从压滤机出来的粉末状石墨粉，利用天然气热风炉作为能源，在允许干燥温度200℃的条件下，实现日产量100吨、终含水量1%以下的干燥目标。

二、石墨粉干燥机_石墨旋转闪蒸干燥机，石墨粉闪蒸干燥器?工艺流程设计

进料系统

采用螺旋输送机将从压滤机出来的石墨粉输送至干燥设备。螺旋输送机的输送能力应满足日产量100吨的要求，通过变频调速电机控制进料速度，确保物料均匀、稳定地进入干燥设备。在进料口可设置振动给料器，防止物料堆积，保证进料顺畅。

干燥过程

空气加热：常温空气经过初中高效过滤器过滤后，由送风机送入天然气热风炉加热。天然气热风炉具有加热速度快、热效率高的优点，可将空气加热至200℃左右。加热后的热空气通过管道输送至干燥设备。

干燥设备选择与操作：选用旋转闪蒸干燥机对石墨粉进行干燥。旋转闪蒸干燥机具有干燥速度快、传热效率高的特点，适合处理热敏性物料。热空气以适宜的速度从干燥机底部进入，与从顶部加入的石墨粉充分接触。物料在干燥机内受到强烈的剪切、吹浮、旋转作用，较大较湿的颗粒团被机械破碎，湿含量较低、颗粒度较小的颗粒被旋转气流夹带上升，在上升过程中进一步干燥。

干燥参数控制：通过调节热风温度、进料速度和干燥机的搅拌速度等参数，确保石墨粉在干燥机内的停留时间和干燥效果。根据石墨粉的特性和干燥要求，控制热风温度在200℃左右，进料速度根据干燥机的处理能力进行调整，搅拌速度保证物料充分分散和传热。

出料系统

干燥后的石墨粉通过出料口排出，采用旋风分离器和布袋除尘器进行气固分离。旋风分离器可分离出大部分较大颗粒的石墨粉，布袋除尘器则进一步捕集细小颗粒的石墨粉，确保产品的回收率和尾气的达标排放。分离出的石墨粉通过螺旋输送机输送至成品仓进行储存。

尾气处理系统

尾气由引风机排入大气，在排入大气前，通过尾气处理装置进行净化处理。尾气处理装置包括旋风除尘器、布袋除尘器和活性炭吸附器等。旋风除尘器和布袋除尘器可去除尾气中的大部分粉尘，活性炭吸附器则可吸附尾气中的异味和有害气体，确保尾气达标排放。

三、石墨粉干燥机_石墨旋转闪蒸干燥机，石墨粉闪蒸干燥器?设备选型

旋转闪蒸干燥机

型号选择：根据日产量100吨的要求，选择合适型号的旋转闪蒸干燥机。例如，可选用处理能力较大的XSG-[具体型号]旋转闪蒸干燥机，其干燥室直径、高度等参数应根据物料的特性和处理量进行设计。

材质要求：与物料接触部分采用316L不锈钢材质，确保设备的耐腐蚀性和产品质量。干燥机的搅拌器、分级器等部件应具有良好的耐磨性和强度，以保证设备的长期稳定运行。

天然气热风炉

功率计算：根据干燥机的热负荷需求，计算天然气热风炉的功率。考虑到干燥过程中的热量损失和热效率，选择功率合适的天然气热风炉，确保能够提供足够的热量将空气加热至200℃。

燃烧器选择：选用高效、稳定的燃烧器，确保天然气充分燃烧，提高热效率，减少污染物排放。燃烧器应具有自动点火、熄火保护和温度控制等功能，保证设备的安全运行。

旋风分离器和布袋除尘器

规格确定：根据干燥机的处理能力和尾气排放要求，确定旋风分离器和布袋除尘器的规格。旋风分离器的直径、高度和进口尺寸等参数应根据气体流量和粉尘特性进行设计，确保分离效率。布袋除尘器的过滤面积、滤袋材质和清灰方式等应根据粉尘浓度和排放标准进行选择。

材质选择：旋风分离器和布袋除尘器的外壳采用碳钢材质，内部衬有耐磨材料，以延长设备的使用寿命。滤袋材质应选用耐高温、耐腐蚀的材料，如聚酯针刺毡或芳纶纤维等。

四、石墨粉干燥机_石墨旋转闪蒸干燥机，石墨粉闪蒸干燥器?控制系统设计

自动化控制系统

采用PLC或DCS控制系统，对干燥设备及配套设备进行自动化控制。通过传感器实时监测干燥过程中的温度、压力、流量、湿度等参数，并将数据传输到控制系统中。控制系统根据预设的工艺参数自动调节进料速度、热风温度、风机风量等，确保干燥过程的稳定性和产品质量的一致性。

监控系统

设置监控系统，对干燥设备的运行状态进行实时监控。监控系统包括视频监控和数据监控，操作人员可以通过监控室的显示屏随时查看设备的运行情况和各项参数，及时发现和处理设备故障和异常情况。

安全保护系统

设置完善的安全保护系统，包括温度超限保护、压力超限保护、电机过载保护、漏电保护等。当设备出现异常情况时，安全保护系统自动启动，采取相应的保护措施，如停机、报警等，确保设备和人员的安全。

五、环保与节能设计

环保设计

尾气处理：如前文所述，通过旋风分离器、布袋除尘器和活性炭吸附器等设备对尾气进行净化处理，确保尾气达标排放，减少对大气环境的污染。

噪声控制：对干燥设备及配套设备采取有效的噪声控制措施，如安装隔音罩、消声器等，降低设备运行过