催化剂网带焙烧煅烧炉_催化剂高温带式焙烧炉 主要技术参数详解.docVIP

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一、催化剂网带焙烧煅烧炉_催化剂高温带式焙烧炉?_催化剂带式焙烧窑?概述

该催化剂网带焙烧煅烧炉专为蜂窝脱硝催化剂的连续干燥与高温焙烧设计，采用电热或燃气加热方式，结合不锈钢网带连续输送系统，实现均匀受热、连续进料、自动控温、环保排放等功能，适用于SCR脱硝催化剂生产线的热处理工艺。

二、催化剂网带焙烧煅烧炉_催化剂高温带式焙烧炉?_催化剂带式焙烧窑?主要技术参数汇总

序号

项目

技术参数说明

1

焙烧产品

蜂窝脱硝催化剂

2

产品规格

150×150×Lmm（长度L根据生产线需求定制）

3

窑体长度

20～45米（根据处理量与工艺定制）

4

网带宽度

0.5～1.5米（根据产能需求选择）

5

网带至窑顶高度

0.27米（保证物料通过性与热辐射效率）

6

最高使用温度

750～850℃（适用于蜂窝催化剂高温焙烧）

7

加热元件

可选配：

?石英加热管

?螺管电炉丝

?燃气加热系统（天然气、液化气）

8

加热方式

上下加热元件布置，采用辐射传热方式，确保物料受热均匀

9

温度控制

多区自动控制（一般为3～6个温区），PID控温，控温精度±3℃

10

网带材质

304不锈钢（标准配置）或316L不锈钢（耐高温耐腐蚀）

11

传动方式

托辊支撑不锈钢网带传动，运行平稳、寿命长

12

传动电机

摆线针轮减速电机+变频调速系统，可实现无级调速

13

网带运行速度

0.8～4米/小时（可根据焙烧时间调节）

14

排废气方式

在窑体低温段窑顶安装不锈钢风机及排气管路，实现废气定向排放，配套尾气处理系统可满足环保标准

三、催化剂网带焙烧煅烧炉_催化剂高温带式焙烧炉?_催化剂带式焙烧窑?功能特点

1.?连续式焙烧工艺

实现连续进料、连续出料，适用于工业化大规模生产；

网带运行速度可调，适应不同焙烧时间需求。

2.?高精度温控系统

采用多温区PID控制，确保炉内温度分布均匀；

支持温度曲线设定与自动调节，提高产品一致性；

具备超温报警、断电保护、热电偶故障报警等功能。

3.?高效加热系统

上下加热元件布置，提高热辐射效率

可选电加热或燃气加热，适应不同能源条件；

石英加热管加热均匀、寿命长；燃气加热节能效果更佳。

4.?网带传动系统

托辊支撑结构，减少网带运行阻力；

304或316L不锈钢网带，耐高温、抗氧化、抗腐蚀；

变频调速电机，运行平稳，调节方便。

5.?环保废气处理

配置窑体排气风机与管道系统，集中收集焙烧废气；

可配套喷淋塔+活性炭吸附+布袋除尘系统，确保尾气达标排放；

满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）。

四、典型工艺流程

蜂窝催化剂湿坯→布料上料→网带输送→预热段→干燥段→焙烧段→冷却段→成品下料→废气处理→达标排放

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