烘干焙烧网带炉_连续式高温热处理焙烧设备 技术结构.docVIP

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一、烘干焙烧网带炉_连续式高温热处理焙烧设备，网带式焙烧炉主体结构组成

结构模块功能说明关键技术要点

炉体框架支撑整个设备，通常采用型钢焊接+保温外板-需耐高温变形（材料Q235+耐热涂层）

-模块化设计便于安装维护

保温层减少热损失，保持温度稳定-内层：陶瓷纤维模块（耐温1260℃）

-外层：硅酸铝板（导热系数≤0.12W/m·K）

网带传动系统承载物料并实现连续传输-网带材质：314不锈钢/Inconel600

-传动方式：齿轮链轮+托辊支撑（防跑偏设计）

加热系统提供工艺所需热能-电加热：硅碳棒/电阻带（控温精度±3℃）

-燃气加热：高速烧嘴（热效率≥75%）

温控系统分段精确控制温度曲线-多区独立PID控制（6~12区）

-K型热电偶+红外辅助测温

气氛控制系统调节炉内气体环境-N?/Ar惰性保护系统

-氧含量传感器（精度±10ppm）

废气处理系统处理干燥/排胶产生的VOCs和高温废气-干燥段：冷凝除湿+RTO焚烧

-焙烧段：余热回收+布袋除尘

二、烘干焙烧网带炉_连续式高温热处理焙烧设备，网带式焙烧炉关键子系统技术解析

1.网带传动设计

网带类型选择：

编织型网带：适合粉状或小颗粒物料（透气性好）

链板式网带：承载重型或球形催化剂（防滚动）

防粘处理：

表面喷涂Al?O?或PTFE涂层（减少物料粘连）

设置自动清料刷（网带返回段清理残料）

2.加热系统配置

加热方式适用场景优缺点

电加热高精度焙烧（如贵金属催化剂）优点：控温精准（±2℃）、零排放

缺点：能耗高（电价0.8元/kWh时成本劣势）

燃气加热大规模生产（如SCR催化剂）优点：运行成本低（天然气价约3元/m3）

缺点：需处理NOx排放

3.温控策略优化

多区协同控制：

#示例：6温区PID参数协同逻辑?

if区1温度设定值+5℃:

??降低区1加热功率，同时微调区2送风量?

升温曲线编程：

干燥段：80~200℃（斜率2℃/min）

排胶段：300~500℃（斜率1℃/min，防止爆裂）

4.节能技术应用

余热回收：

高温废气→换热器→预热助燃空气（节能20~30%）

干燥段湿热空气→热泵除湿回用

保温强化：

纳米气凝胶夹层（导热系数≤0.02W/m·K）

三、烘干焙烧网带炉_连续式高温热处理焙烧设备，网带式焙烧炉典型工艺适配设计

1.蜂窝催化剂焙烧

特殊结构：

网带加装定位格栅（防止蜂窝体碰撞）

上下辐射加热+侧向热风补偿（确保孔道均匀受热）

2.球形催化剂处理

防滚动方案：

网带挡边高度=1.2倍球径

增设低速振动器（避免堆积）

四、智能控制与运维

自动化功能：

自动纠偏（激光传感器+PLC调节）

远程监控（实时显示温度/氧含量曲线）

维护要点：

每月检查网带张紧度（垂度≤2%）

每季度更换加热元件（电阻丝寿命约5000小时）