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破碎机操作工上岗培训教案
破碎机操作工上岗培训教案一：安全操作与基础维护
培训目标
1.掌握破碎机的基本结构和工作原理。
2.熟悉破碎机的安全操作规程。
3.了解常见故障的识别与应急处理。
4.掌握日常维护与保养的基本方法。
5.提升安全意识，预防操作事故。
培训对象
-新入职破碎机操作工
-需要技能提升的现有操作人员
培训时间
-8小时（分上、下午各4小时）
培训内容
第一部分：破碎机的基本结构与工作原理（2小时）
1.破碎机类型介绍
-筛分破碎机（如颚式破碎机、圆锥破碎机）
-辊式破碎机
-锤式破碎机
-反击式破碎机
-各类型破碎机的适用范围及优缺点对比
2.主要结构组成
-进料口、出料口
-破碎腔
-动力系统（电机、传动装置）
-制动系统
-控制系统（液压、电气）
-安全防护装置（护栏、紧急停机按钮）
3.工作原理讲解
-动力传递过程
-破碎物料的方式（挤压、冲击、剪切）
-能量消耗分析
-产量与效率影响因素
4.教学方式
-多媒体演示（结构图、动画）
-实物展示（拆解的破碎机部件）
-理论讲解与互动问答
第二部分：安全操作规程（3小时）
1.上岗前准备
-个人防护装备（PPE）佩戴规范
-安全帽、防护眼镜、耳塞、防尘口罩
-耐磨工作服、防滑鞋
-设备检查
-外部结构是否完好
-传动部件是否润滑
-安全防护装置是否有效
-控制系统是否正常
2.启动与运行
-启动顺序
-检查空载运行是否平稳
-确认进料口无杂物
-逐步增加负荷
-运行中监控
-声音、振动异常判断
-温度异常判断
-出料情况观察
-停机操作
-正常停机流程
-紧急停机（急停按钮使用）
3.紧急情况处理
-物料堵塞
-停机后清理
-避免硬物强行冲撞
-设备过热
-检查冷却系统
-必要时强制停机
-结构异响或振动加剧
-立即停机检查
-报告维修人员
-人员伤害事故应对
-立即停止设备
-呼叫急救并报告
4.安全注意事项
-严禁在设备运行时清理物料
-非操作人员不得擅自操作
-保持操作区域整洁，无杂物
-定期检查安全警示标识
5.教学方式
-案例分析（真实事故视频）
-模拟操作（使用教具演示紧急停机）
-现场问答（针对操作疑问）
第三部分：日常维护与保养（2小时）
1.日常检查内容
-润滑系统
-油位检查
-油质是否污染
-注油点是否堵塞
-传动部件
-螺栓紧固情况
-齿轮磨损检查
-制动系统
-紧急制动是否灵敏
-液压系统压力是否正常
-电气系统
-接线是否松动
-控制按钮是否有效
2.定期保养项目
-破碎腔内衬板检查
-裂纹、磨损程度
-更换周期判断
-轴承润滑
-定期加注润滑脂
-检查轴承温度
-风机系统（如配备）
-风扇叶片是否变形
-风道是否堵塞
3.清洁与防腐
-设备表面灰尘清理
-轴承座等关键部位防腐处理
4.教学方式
-保养流程图展示
-实际操作演示（使用润滑枪、清洁工具）
-保养记录填写指导
第四部分：考核与总结（1小时）
1.理论考核
-选择题（安全知识、操作流程）
-简答题（故障判断、维护要点）
2.实操考核
-模拟启动与停机
-模拟日常检查项目
3.培训总结
-强调关键安全点
-解答遗留问题
-布置后续实践任务
培训材料
-破碎机结构图
-安全操作手册
-保养维护手册
-案例分析视频
-实操指导手册
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破碎机操作工上岗培训教案二：高效运行与故障排查
培训目标
1.理解破碎机性能参数及其对生产效率的影响。
2.掌握物料配比与进料控制的优化方法。
3.学会常见故障的快速诊断与解决。
4.提升设备运行效率，降低能耗。
5.培养问题预防能力，减少停机时间。
培训对象
-有一定操作经验的破碎机操作工
-需要提升技能的生产管理人员
培训时间
-8小时（分上、下午各4小时）
培训内容
第一部分：破碎机性能参数与生产效率（2小时）
1.关键性能指标
-处理能力（吨/小时）
-破碎比（最大进料尺寸与出料尺寸比）
-能耗（千瓦/吨）
-粒度分布（筛分分析）
-运行稳定性（振动、噪音）
2.影响因素分析
-进料特性（硬度、湿度、块度）
-设备参数设置（破碎腔调整、排料口间隙）
-运行环境（温度、粉尘）
-维护状态（润滑、磨损）
3.优化生产效率的方法
-物料预处理（预破碎、筛分）
-减少过粗物料进入
-控制含水率
-设备参数匹配
-根据物料硬度选择合适的破碎机类型
-动静颚间隙的调整技巧
-运行模式优化
-稳定进料速度
-避免瞬时超载
4.教学方式
-数据分析案例（不同工况下的效率对比）
-参数调整演示（模拟操作软件或教具）
-现场讨论（实际生产中的效率问题）
第二部分：物料配比与进料控制（2小时）
1.物料特性与破碎机匹配
-硬度分级（莫氏硬度表参考）
-形状影响（立方体率与针片状控制）
-湿度控制（粘湿物料处理方法）
-有害物质检测（金属、爆炸物）
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