轴承零件制造工上岗培训教案.docVIP

轴承零件制造工上岗培训教案

教案一：轴承零件制造工上岗培训——基础理论与实操结合

课程名称

轴承零件制造工上岗培训——基础理论与实操结合

培训对象

轴承零件制造的新入职员工或转岗员工

培训目标

1.掌握轴承零件的基本知识，包括材料、结构、性能要求等。

2.熟悉轴承零件制造的主要工艺流程，包括锻造、热处理、机加工、装配等环节。

3.学会使用常用工具和设备，掌握基本操作技能。

4.了解质量控制标准，能够进行首件检验和过程检验。

5.培养安全生产意识和规范操作习惯。

培训时长

5天（每天6小时，含理论讲解与实操练习）

培训内容

模块一：轴承零件基础知识（理论+实操）

1.1轴承的定义与分类

-轴承的基本功能：支承旋转轴、减少摩擦、传递载荷。

-按结构分类：球轴承、滚子轴承、调心轴承、角接触轴承等。

-按应用场景分类：高速轴承、重载轴承、低温轴承等。

1.2轴承零件的材料与性能要求

-主材料：高碳铬钢（GCr15）、铬钼合金钢（50CrMo）、不锈钢等。

-材料选择依据：载荷大小、转速、工作温度、腐蚀环境等。

-材料的热处理要求：淬火、回火、调质等工艺对性能的影响。

1.3轴承零件的几何精度与表面质量

-尺寸公差：内径、外径、宽度、倒角等关键尺寸的精度要求。

-形位公差：圆度、圆柱度、平行度、跳动等。

-表面粗糙度：接触面、滚动表面的粗糙度标准。

1.4实操练习

-观察轴承零件实物，识别不同零件的名称和功能。

-使用游标卡尺、千分尺测量零件的尺寸精度。

-观察材料样品，区分不同钢种的热处理痕迹。

模块二：轴承零件制造工艺流程

2.1锻造工艺

-锻造目的：改善材料组织，提高强度和韧性。

-锻造方法：自由锻、模锻，常用设备：空气锤、液压机。

-锻件缺陷：裂纹、折叠、黑点等常见问题及预防措施。

2.2热处理工艺

-淬火与回火：目的、温度曲线、冷却方式。

-调质处理：淬火+高温回火，改善综合力学性能。

-热处理变形控制：预防措施与校正方法。

2.3机加工工艺

-车削：外圆、端面、螺纹的加工。

-钻削：孔的加工，深孔加工技术。

-铣削：平面、键槽的加工。

-磨削：精加工关键表面，如滚动表面的磨削要求。

2.4装配与检测

-轴承装配步骤：清洁、涂脂、压装、调整。

-检测方法：游标卡尺、百分表、磁粉探伤等。

2.5实操练习

-参观锻造车间，观察锻件加工过程。

-操作热处理炉，记录温度曲线与冷却时间。

-使用车床、铣床进行简单零件加工练习。

-装配简易轴承，使用百分表检测间隙。

模块三：质量控制与检验

3.1首件检验

-检验内容：尺寸、硬度、外观缺陷。

-检验标准：依据图纸和技术规范。

3.2过程检验

-在线检测：使用传感器监测加工过程中的尺寸变化。

-抽样检验：定期抽查零件，确保一致性。

3.3常见缺陷分析

-尺寸超差：原因（设备误差、刀具磨损）。

-表面粗糙度不合格：原因（切削参数不当）。

-硬度不足：原因（热处理温度不当）。

3.4实操练习

-对加工完成的零件进行首件检验，记录数据。

-使用磁粉探伤仪检测表面裂纹。

-分析不合格零件，找出原因并提出改进措施。

模块四：安全生产与规范操作

4.1车间安全规则

-设备操作安全：防护装置、紧急停止按钮。

-防护用品：护目镜、手套、耳塞的使用。

-电气安全：接地、漏电保护。

4.2工具使用规范

-刀具的刃磨与安装。

-量具的维护与校准。

4.3实操练习

-模拟设备操作，练习紧急停止流程。

-刃磨刀具，检查安装是否牢固。

-校准游标卡尺，确保测量精度。

考核方式

1.理论考试：选择题、判断题、简答题（占比40%）。

2.实操考核：零件测量、简单加工、装配检测（占比60%）。

培训资料

1.《轴承零件制造工艺手册》

2.《轴承零件检验规范》

3.《车间安全操作规程》

4.实物样品：不同材料、不同工艺的轴承零件。

---

教案二：轴承零件制造工上岗培训——实操强化与质量意识提升

课程名称

轴承零件制造工上岗培训——实操强化与质量意识提升

培训对象

轴承零件制造的新入职员工或转岗员工

培训目标

1.重点掌握常用设备的操作技能，如车床、铣床、热处理炉等。

2.强化质量意识，学会使用多种检测工具进行精准测量与缺陷识别。

3.熟悉轴承零件装配流程，提升装配效率与一致性。

4.培养问题解决能力，能够独立处理常见故障。

5.强化安全生产意识，规范操作行为。

培训时长

4天（每天8小时，含理论精讲与大量实操）

培训内容

模块一：常用设备操作与实操

1.1车床操作

-基本操作：主轴启动、进给、切削液使用。

-常用刀具：外圆车刀、内孔车刀、螺纹车刀的使用与刃磨。

-加工练习：车削外圆、台阶、螺纹，测量尺寸与表面质量。

1.2铣床操作

-基本操作：工件装夹、对刀、铣削参数设置。

-常用刀具：端铣刀、面铣刀、键槽铣刀的使用。

-加