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炭素压型工上岗培训教案

教案一：炭素压型工上岗培训——基础操作与安全规范

课程名称：炭素压型工上岗培训——基础操作与安全规范

培训对象：新入职炭素压型工

培训目标：

1.掌握炭素压型工的基本理论知识。

2.熟悉炭素压型设备的结构、工作原理及操作方法。

3.了解炭素压型过程中的安全规范及应急处理措施。

4.能够独立完成炭素压型的基本操作任务。

培训时间：4天（每天6小时，含休息时间）

培训内容：

第一天：炭素压型工基础理论

1.炭素材料概述

-炭素材料的分类（如冶金焦炭、针状焦、石墨电极等）。

-炭素材料的物理化学性质（密度、导电性、耐高温性等）。

-炭素材料在工业中的应用（如钢铁冶炼、化工、新能源等）。

-炭素压型的意义及工艺流程概述。

2.炭素压型设备简介

-压型机的分类（如液压压型机、机械压型机）。

-压型机的主要结构（如主机、液压系统、电气控制系统、润滑系统）。

-压型机的工作原理（液压传动、机械传动）。

-压型机的日常维护与保养。

3.炭素压型工艺流程

-原材料准备（配料、混料、破碎等）。

-成型前的准备（模具设计、模具安装、压型参数设定）。

-压型过程（压制、冷却、脱模、检验）。

-成品处理（包装、储存、运输）。

教学方式：理论讲解、图片展示、视频演示

考核方式：课堂提问、小测验

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第二天：炭素压型设备操作与维护

1.压型机的安全操作规程

-开机前的安全检查（电源、液压系统、机械部件、安全防护装置）。

-操作过程中的注意事项（人员站位、操作顺序、参数调整）。

-关机后的安全措施（断电、泄压、清洁）。

2.压型机的日常维护

-液压系统的检查与维护（油位、油温、油质、泄漏检查）。

-机械部件的检查与维护（润滑、紧固、磨损检查）。

-电气控制系统的检查与维护（线路、传感器、控制面板）。

-模具的检查与维护（磨损、变形、清洁）。

3.压型过程中的常见问题及解决方法

-压力不足的原因及解决方法（液压系统故障、机械故障）。

-压型不均匀的原因及解决方法（模具问题、参数设置不当）。

-噪音过大的原因及解决方法（机械松动、润滑不良）。

-脱模困难的原因及解决方法（模具粘附、材料湿度不当）。

教学方式：理论讲解、实操演示、分组练习

考核方式：实操考核、问题解答

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第三天：炭素压型过程的质量控制

1.炭素压型产品的质量标准

-尺寸精度（长度、宽度、高度）。

-形状公差（平面度、圆度）。

-表面质量（裂纹、气孔、夹杂）。

-物理性能（密度、强度、导电性）。

2.压型过程中的质量控制方法

-原材料的质量控制（配比、混料均匀性）。

-成型前的质量控制（模具精度、参数设定）。

-成型过程中的质量控制（压力控制、温度控制、时间控制）。

-成品检验的方法（尺寸测量、外观检查、性能测试）。

3.质量问题的原因分析及改进措施

-尺寸超差的原因及改进措施（模具磨损、参数调整不当）。

-形状公差超差的原因及改进措施（模具变形、压制压力不当）。

-表面质量问题的原因及改进措施（模具粘附、材料湿度不当）。

-物理性能不达标的原因及改进措施（材料配比不当、压制工艺不合理）。

教学方式：理论讲解、案例分析、小组讨论

考核方式：案例分析报告、课堂讨论

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第四天：安全规范与应急处理

1.炭素压型工的安全规范

-个人防护用品的使用（安全帽、防护眼镜、防护手套、防护服）。

-作业环境的安全要求（通风、防火、防尘）。

-电气安全（接地、绝缘、漏电保护）。

-液压系统的安全操作（压力控制、泄压）。

-机械安全（防护罩、急停按钮）。

2.常见事故的类型及预防措施

-机械伤害（夹手、碰撞）。

-高温烫伤（模具、压型产品）。

-触电事故（电气故障、设备漏电）。

-火灾事故（材料自燃、电气火灾）。

3.应急处理措施

-机械故障的应急处理（急停、断电、上报）。

-高温烫伤的应急处理（冷却、就医）。

-触电事故的应急处理（切断电源、心肺复苏）。

-火灾事故的应急处理（灭火器使用、疏散逃生）。

4.事故报告与处理流程

-事故发生后的初步处理（现场保护、人员撤离）。

-事故报告的流程（部门上报、公司备案）。

-事故调查与分析（原因查找、责任认定）。

-预防措施的制定与落实（改进工艺、加强培训）。

教学方式：理论讲解、模拟演练、事故案例分析

考核方式：应急演练考核、事故案例分析报告

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附件：

1.炭素压型机操作手册

2.炭素压型产品质量标准

3.炭素压型工安全操作规程

4.应急处理流程图

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教案二：炭素压型工上岗培训——高级操作与工艺优化

课程名称：炭素压型工上岗培训——高级操作与工艺优化

培训对象：有一定基础的炭素压型工

培训目标：

1.深入理解炭素压型工艺的原理及影响因素。

2.掌握炭素压型的高级操作技巧及工艺优化方法。

3.提升炭素压型产品的质量及生产效率。