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炭素特种材料工上岗培训教案

教案一：炭素特种材料工上岗培训——基础理论与操作技能

一、培训目标

1.使学员掌握炭素特种材料的基本知识，包括种类、性能、应用领域等。

2.熟悉炭素特种材料的加工工艺流程，了解各环节的关键控制点。

3.掌握炭素特种材料工的基本操作技能，包括原料处理、成型、焙烧、石墨化等。

4.培养学员的安全意识和质量控制能力，确保生产过程中的安全与高效。

二、培训对象

炭素特种材料生产企业的初级操作工、新入职员工。

三、培训时间

5天（每天8小时，含理论授课和实践操作）

四、培训内容

第一天：炭素特种材料基础理论

1.炭素特种材料的定义与分类

-炭素特种材料的定义及其在工业中的应用

-炭素特种材料的分类：碳阳极、碳阴极、石墨电刷、特种石墨等

2.炭素特种材料的性能

-物理性能：导电性、导热性、耐高温性、耐磨性等

-化学性能：耐腐蚀性、抗氧化性等

-机械性能：强度、硬度、韧性等

3.炭素特种材料的成分与结构

-原料组成：石油焦、煤焦油、沥青等

-材料结构：致密结构、多孔结构、层状结构等

4.炭素特种材料的应用领域

-冶金工业：高炉用碳阳极

-电工行业：电刷、电极

-化工行业：特种石墨换热器

第二天：炭素特种材料的加工工艺

1.原料处理

-原料的筛选与破碎

-粉料的混合与配比

-原料的干燥与预热

2.成型工艺

-成型方法：等静压成型、模压成型、振动成型等

-成型过程中的关键控制点：压力、温度、时间等

3.焙烧工艺

-焙烧的目的与原理

-焙烧过程中的温度曲线控制

-焙烧设备的操作与维护

4.石墨化工艺

-石墨化的目的与原理

-石墨化过程中的温度控制与时间安排

-石墨化设备的操作与安全注意事项

第三天：炭素特种材料工基本操作技能

1.原料处理操作

-破碎设备的操作与维护

-混合设备的操作与控制

-干燥设备的操作与安全

2.成型操作

-成型模具的准备与安装

-成型过程中的参数调整与监控

-成型品的检验与缺陷处理

3.焙烧操作

-焙烧炉的启动与关闭

-焙烧过程中的温度监控与调整

-焙烧成品的检验与缺陷处理

4.石墨化操作

-石墨化炉的启动与关闭

-石墨化过程中的温度监控与调整

-石墨化成品的检验与缺陷处理

第四天：安全与质量控制

1.安全生产规范

-操作过程中的安全防护措施

-常见事故的类型与预防措施

-应急预案与演练

2.质量控制方法

-原料的质量控制

-成型、焙烧、石墨化过程中的质量控制

-成品的质量检验方法与标准

3.质量问题的分析与处理

-常见质量问题的类型与原因分析

-质量问题的处理方法与改进措施

第五天：综合实践与考核

1.综合实践操作

-模拟实际生产流程，进行原料处理、成型、焙烧、石墨化等操作

-团队协作，完成炭素特种材料的制备

2.考核

-理论知识考核：笔试，内容包括炭素特种材料的基础理论、加工工艺、安全与质量控制等

-实践操作考核：现场操作，考核学员的基本操作技能和安全意识

五、培训教材

1.《炭素特种材料基础理论》

2.《炭素特种材料加工工艺》

3.《炭素特种材料工操作技能》

4.《炭素特种材料安全生产与质量控制》

六、考核标准

1.理论知识考核：总分100分，60分及格

2.实践操作考核：总分100分，60分及格

3.综合评定：理论知识考核和实践操作考核各占50%，总分达到60分及以上为合格

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教案二：炭素特种材料工上岗培训——安全操作与质量控制

一、培训目标

1.使学员深刻理解炭素特种材料生产过程中的安全风险，掌握安全操作规范。

2.熟悉炭素特种材料的质量控制标准，掌握质量检验方法。

3.提升学员的故障排查与问题解决能力，确保生产过程的稳定与高效。

4.培养学员的团队协作与沟通能力，提高整体生产效率。

二、培训对象

炭素特种材料生产企业的初级操作工、新入职员工。

三、培训时间

5天（每天8小时，含理论授课和实践操作）

四、培训内容

第一天：炭素特种材料生产安全风险

1.生产环境安全

-车间布局与安全通道

-通风与除尘系统

-防爆与防静电措施

2.设备安全

-破碎设备的安全操作与维护

-混合设备的安全操作与维护

-成型设备的安全操作与维护

-焙烧炉与石墨化炉的安全操作与维护

3.化学品安全

-石油焦、煤焦油、沥青等原料的化学性质与安全使用

-消防器材的使用与维护

4.个人防护装备

-安全帽、防护眼镜、防护手套等

-防尘口罩、防毒面具等

第二天：安全操作规范

1.操作前的准备

-设备的检查与维护

-安全防护措施的落实

-操作规程的熟悉与遵守

2.操作过程中的安全

-严禁违章操作

-注意力集中，避免分心

-异常情况的处理与报告

3.操作后的整理

-设备的清洁与保养

-工具的归位与存放

-现场的清理与整理

4.应急处理

-火灾的应急处理

-触电的应急处理

-机械伤害的应急处理

第三天：质量控制标准与方法