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电池(组)装配工上岗培训教案
教案一:电池(组)装配工上岗培训教案——侧重基础理论与实操技能
课程标题
电池(组)装配工上岗培训:基础理论与实操技能
培训对象
新入职电池(组)装配工,无相关经验或基础薄弱的员工
培训目标
1.知识目标
-掌握电池(组)的基本结构、工作原理及主要性能指标
-熟悉电池(组)装配流程及各工序的技术要求
-了解安全生产规范及质量控制标准
2.技能目标
-能够独立完成电池单体装配、模组焊接、电池包组装等关键工序
-掌握电池(组)装配工具的正确使用方法及维护保养
-具备初步的故障排查能力
3.素质目标
-培养严谨细致的工作态度,确保装配质量
-强化安全意识,遵守操作规程
-提升团队协作能力,适应生产节奏
培训时长
5天(每天6小时,含理论讲解、实操练习及考核)
培训内容
模块一:电池(组)基础知识(理论+实操)
1.1电池(组)概述
-电池的定义、分类(锂离子、铅酸、镍氢等)及典型应用场景
-电池(组)在新能源领域的地位与重要性
1.2电池(组)结构与工作原理
-单体电池结构:电极、隔膜、电解液、壳体等核心部件的作用
-电池(组)组成:电芯、极耳、汇流排、BMS(电池管理系统)、外壳等
-工作原理:充放电化学反应、电压-容量关系、内阻特性
1.3电池(组)性能指标
-标称电压、额定容量、能量密度、循环寿命、充放电倍率
-安全性能:热失控、过充过放防护机制
1.4实操演示
-教师拆解典型电池(如18650锂离子电芯),讲解各部件细节
-学生观察并记录关键部件特征,加深理解
---
模块二:电池(组)装配流程与技术要求(理论+实操)
2.1装配工艺流程
-工序分解:电芯筛选→极耳焊接→模组组装→电池包集成→BMS匹配→总成测试
-关键控制点:焊接质量、电芯一致性、接线可靠性
2.2电芯筛选与预处理
-筛选标准:电压、内阻、容量一致性检测
-预处理:除静电、清洁、极耳预处理
2.3极耳焊接技术
-焊接方法:超声波焊接、电阻点焊、激光焊接的适用场景
-焊接质量判断:焊点外观、拉力测试、虚焊/假焊排查
2.4模组组装工艺
-电芯排列与固定→汇流排连接→绝缘处理→模组压力测试
-实操练习:分组完成2-3个电芯的简单模组焊接与组装
2.5电池包集成与BMS匹配
-电池包布局设计原则→线束布设规范→BMS安装与通信测试
-故障模拟:讲解常见接线错误及解决方案
---
模块三:安全生产与质量控制(理论+实操)
3.1安全生产规范
-静电防护:防静电服、腕带、工作台接地要求
-化学品安全:电解液泄漏应急处理、通风防护措施
-设备安全:焊接设备、测试仪器操作红线
3.2质量控制标准
-首件检验:关键工序的抽检标准
-过程控制:焊接温度曲线、压力施加均匀性等参数监控
-成品测试:电压平衡度、循环寿命抽检方法
3.3实操考核
-模拟装配一个简易电池包,教师巡回指导并评分
-重点考核:焊接规范性、接线准确性、安全操作意识
---
模块四:综合技能提升(案例分析与小组讨论)
4.1常见故障排查
-案例:焊接虚焊导致模组失效、BMS通信异常等
-排查步骤:现象观察→初步判断→工具检测→修复验证
4.2小组协作练习
-分组完成电池包装配竞赛,评选“最佳装配团队”
-强调分工协作、效率与质量平衡
考核方式
1.理论考核:笔试(单选、多选、简答),满分100分,60分及格
2.实操考核:
-电池包装配评分(70分):焊接质量(30分)、接线规范(30分)、安全操作(10分)
-故障排查考核(30分):模拟问题解决能力
培训资料
-电池(组)装配工艺手册
-安全操作规程手册
-典型电池结构拆解图
-实操考核评分表
---
教案二:电池(组)装配工上岗培训教案——侧重高级技能与问题解决能力
课程标题
电池(组)装配工进阶培训:高级技能与问题解决能力
培训对象
已掌握基础装配技能,需提升复杂电池包装配及故障诊断能力的员工
培训目标
1.知识目标
-深入理解电池(组)的热管理、安全防护机制
-掌握高精度焊接技术(如激光焊接)及特殊电池(如固态电池)装配要点
-了解行业前沿技术:智能化装配、自动化检测
2.技能目标
-熟练运用多种焊接方法处理复杂装配场景
-具备电池(组)性能一致性调试能力
-能够独立完成热失控等紧急情况的处理预案
3.素质目标
-培养系统性思维,优化装配流程
-提升跨部门协作能力(与研发、质检部门)
-强化质量责任意识,推动持续改进
培训时长
3天(每天7小时,含深度理论、复杂实操及案例分析)
培训内容
模块一:电池(组)高级装配技术(理论+实操)
1.1高精度焊接技术
-激光焊接原理:光纤激光、CO?激光在电池装配中的应用
-工艺参数优化:功率、速度、焦点调节对焊点质量的影响
-实操练习:使用激光焊接机焊接异形极耳、细线束连接
1.
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