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硫酸生产工上岗培训教案

教案一：硫酸生产工上岗培训——基础理论与安全操作

课程名称：硫酸生产工上岗培训——基础理论与安全操作

培训对象：新入职硫酸生产工

培训时长：5天

培训目标：

1.掌握硫酸生产的基本原理和工艺流程。

2.熟悉硫酸生产中的安全操作规范和应急处置措施。

3.了解硫酸生产中的设备维护和故障排除方法。

4.提升硫酸生产过程中的环保意识和质量控制能力。

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第一天：硫酸生产基础理论

模块一：硫酸的性质与用途

1.硫酸的定义与化学性质

-硫酸的化学式（H?SO?）及分子结构。

-硫酸的强酸性、脱水性、氧化性等特性。

-硫酸的物理性质：无色油状液体，密度1.84g/cm3，熔点10.5℃，沸点338℃。

-硫酸的腐蚀性：对金属、皮肤、眼睛的腐蚀作用及防护措施。

2.硫酸的用途

-化工原料：化肥（硫酸铵、磷酸二氢铵）、炸药（TNT）、染料等。

-冶金工业：炼钢、炼铝的助熔剂。

-水处理：去除水中的硬度离子。

-市场需求与生产规模：全球硫酸产能分布及中国硫酸工业现状。

模块二：硫酸生产的基本原理

1.硫磺制酸法

-硫磺燃烧生成SO?的反应方程式：S+O?→SO?。

-SO?氧化为SO?的催化剂（V?O?）与反应条件（温度、压力）。

-SO?吸收生成发烟硫酸的反应：SO?+H?SO?→H?SO?·SO?（发烟硫酸）。

-浓硫酸的生产：发烟硫酸稀释过程及控制要点。

2.接触法硫酸生产的工艺流程

-工艺流程图解析：硫磺燃烧→SO?净化→SO?氧化→SO?吸收→成品硫酸。

-每个步骤的关键控制点：温度、压力、流量、催化剂活性。

模块三：安全生产基础知识

1.硫酸生产中的危险源

-化学危险：强腐蚀性、氧化性、反应放热。

-物理危险：高温、高压设备、易燃易爆气体（SO?、SO?）。

-环境危险：废气排放、废水处理不当的危害。

2.个人防护装备（PPE）

-防护眼镜、耐酸手套、耐酸服、防毒面具的使用规范。

-紧急情况下的逃生路线与集合点。

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第二天：硫酸生产工艺流程详解

模块一：硫磺燃烧与SO?生成

1.燃烧炉的类型与操作

-固定床炉、流化床炉的优缺点及适用条件。

-燃烧温度的控制：850-950℃为宜，过高易生成SO?，过低影响SO?收率。

-燃烧效率的提升：空气过剩系数的调节。

2.SO?气体的净化

-净化方法：干法（除尘器）、湿法（洗涤塔）。

-粉尘回收：除尘器的运行与维护。

-SO?气体纯度要求：≥99.5%的必要性。

模块二：SO?氧化为SO?

1.接触氧化反应原理

-催化剂的作用：V?O?负载在α-Al?O?上的结构。

-反应条件：温度（400-600℃）、压力（常压或加压）、氧分压。

-反应平衡与转化率：SO?转化率可达99%以上。

2.氧化塔的操作要点

-催化剂的装填与再生：避免堵塞、中毒。

-温度分布的监测：多点温度测量与调节。

-未反应SO?的回收：循环氧化或尾气处理。

模块三：SO?的吸收与硫酸浓缩

1.SO?吸收过程

-吸收塔的类型：填料塔、喷淋塔。

-吸收液的选择：浓硫酸或98%硫酸。

-吸收效率的影响因素：SO?浓度、吸收液循环量。

2.硫酸浓缩工艺

-单元操作：闪蒸、蒸发、结晶。

-浓缩硫酸的质量控制：密度、黏度、酸度检测。

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第三天：安全操作与应急处置

模块一：硫酸生产中的安全规范

1.工艺参数监控

-关键参数：温度、压力、液位、流量。

-自动控制系统（DCS）的作用与报警设置。

-人工巡检的要点：异常声音、气味、泄漏。

2.设备操作规程

-燃烧炉、氧化塔、吸收塔的操作步骤。

-开停车程序：安全联锁与确认制度。

-高温高压设备的操作注意事项。

模块二：常见事故及应急处理

1.泄漏事故处理

-泄漏点的定位与堵漏方法：堵漏材料的选择（耐酸胶、玻璃纤维布）。

-泄漏区域的隔离与通风。

-人员疏散与急救措施：硫酸灼伤的处理（冲洗、中和）。

2.火灾爆炸事故预防与处理

-易燃易爆气体的控制：SO?的防爆措施。

-灭火器材的使用：干粉灭火器、泡沫灭火器。

-火灾现场的逃生与自救。

模块三：环保与职业健康

1.废气处理

-SO?的脱硫脱硝技术：石灰石-石膏法、氨法。

-烟囱的高度与排放标准。

2.废水处理

-废酸的中和处理：石灰、氢氧化钠的使用。

-废水回用与排放标准。

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第四天：设备维护与故障排除

模块一：关键设备的维护保养

1.燃烧炉的维护

-炉衬的检查与修补：耐火材料的更换。

-风机与烟道的维护：叶轮的磨损与轴承润滑。

2.氧化塔的维护

-催化剂的活性检测：SO?转化率的下降判断。

-塔体的腐蚀与防腐：内衬的检查与修复。

模块二：常见故障诊断与排除

1.燃烧异常

-火焰颜色异常的判断：缺氧或过量空气。

-燃烧效率低的原因分析：燃料质量、空气流量。

2.氧化效率低

-催化剂中毒：SO?、H?O