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核设施及核级设备焊接操作工上岗培训教案

教案一：核设施及核级设备焊接操作工上岗培训——基础理论与安全规范

培训目标

1.掌握核设施及核级设备焊接的基本理论知识。

2.熟悉核级焊接材料的选择与使用规范。

3.理解核设施焊接的特殊安全要求，包括辐射防护、质量控制等。

4.掌握焊接工艺评定及焊接工艺规程（WPS）的编制与执行。

5.了解核级设备的无损检测方法及标准。

培训对象

-新入职核设施及核级设备焊接操作工

-需要提升理论基础的在职操作工

培训时长

-5天（每天8小时）

培训内容

模块一：核设施及核级设备焊接概述

1.核设施分类与特点

-核电站的类型（压水堆、沸水堆等）及其焊接需求

-核设施的特殊环境（高温、高压、辐射等）对焊接的影响

2.核级设备焊接的重要性

-核级设备（反应堆压力容器、蒸汽发生器等）的失效后果

-焊接质量对核设施安全性的决定性作用

模块二：焊接材料的选择与使用

1.核级焊接材料的分类

-金属焊材（焊条、焊丝、焊剂）的分类与性能

-非金属焊接材料的分类（如保护气体）及其选择标准

2.焊接材料的质量控制

-焊接材料的认证与追溯（如ASME、ISO标准）

-焊接材料的储存、保管与使用规范

3.典型核级设备的焊接材料选择

-不同设备（压力容器、管道、阀门）的焊接材料匹配

模块三：核设施焊接安全规范

1.辐射防护

-电离辐射与非电离辐射的种类及危害

-辐射防护的基本原则（时间、距离、屏蔽）

-个人剂量监测与记录

-辐射事故的应急处理

2.化学品防护

-焊接过程中产生的有害气体（如氮氧化物、臭氧）的防护

-涂料、清洗剂等化学品的安全使用

3.作业环境安全

-焊接作业区域的通风与隔离

-高处作业、密闭空间作业的安全要求

模块四：焊接工艺评定与焊接工艺规程（WPS）

1.焊接工艺评定（WPQR）

-WPQR的必要性与流程

-WPQR的文件编制要求（包括母材、焊材、焊接工艺参数等）

2.焊接工艺规程（WPS）

-WPS的编制依据与内容

-WPS的执行与验证

3.焊接工艺规程的变更管理

-WPS变更的申请与审批流程

-变更后的验证与重新评定

模块五：核级设备焊接的无损检测（NDT）

1.NDT的基本原理与方法

-超声波检测（UT）、射线检测（RT）、磁粉检测（MT）、渗透检测（PT）的原理与应用

2.核级设备的NDT标准

-ASME、ISO等国际标准的NDT要求

-不同设备的NDT方案选择

3.NDT结果的判读与记录

-缺陷的分类与评估

-NDT报告的编制与审核

模块六：实操训练

1.焊接操作基础

-焊接设备的操作与维护

-焊接参数的设定与调整

2.焊接质量控制

-焊接外观检查的标准与方法

-焊接试样的制备与检验

3.安全操作实践

-个人防护装备的使用与检查

-应急预案的演练

考核方式

1.理论考试：占比60%，涵盖所有模块的理论知识。

2.实操考核：占比40%，包括焊接操作、质量检查、安全规范执行等。

参考资料

1.《核设施焊接规范》（ASMEBPVCSectionIX）

2.《焊接工艺评定与焊接工艺规程》（ISO15614）

3.《核设施辐射防护规定》（IAEASafeguardStandards）

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教案二：核设施及核级设备焊接操作工上岗培训——实操技能与质量控制

培训目标

1.掌握核级设备焊接的实际操作技能。

2.熟悉焊接过程中的质量控制方法。

3.能够独立完成核级设备的焊接任务。

4.理解焊接缺陷的产生原因及预防措施。

5.掌握焊接工艺的优化与改进方法。

培训对象

-新入职核设施及核级设备焊接操作工

-需要提升实操技能的在职操作工

培训时长

-5天（每天8小时）

培训内容

模块一：核级设备焊接实操基础

1.焊接设备的使用与维护

-电弧焊、气体保护焊、激光焊等常用焊接设备的操作

-焊接设备的日常检查与维护

2.焊接材料的使用技巧

-焊条、焊丝的选用与准备

-焊剂的清理与烘干

3.焊接参数的设定

-电流、电压、气体流量等参数的调整

-不同材料的焊接参数选择

模块二：焊接操作技能训练

1.平焊、横焊、立焊、仰焊的操作

-不同焊接位置的技巧与注意事项

-特殊位置的焊接方法（如狭小空间）

2.多层多道焊技术

-焊道层的顺序与控制

-焊缝的填充与盖面技术

3.焊接接头的设计与准备

-不同接头形式（对接、角接、搭接）的焊接技巧

-坡口的制备与清理

模块三：焊接质量控制方法

1.焊接外观检查

-焊缝的表面质量标准（如咬边、气孔、夹渣）

-焊缝的尺寸测量与记录

2.焊接内部缺陷检测

-超声波检测（UT）的操作与缺陷识别

-射线检测（RT）的原理与应用

3.焊接试样的制备与检验

-焊接试样的制备方法

-力学性能测试（如拉伸、弯曲、冲击）的执行

模块四：焊接缺陷的预防与修复

1.常见焊接缺陷的产生原因

-化学成分不合格、焊接工艺不当、