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石油加工生产技术广西工业职业技术学院主讲：严义芳2020年2月复习问题1:常减压工艺过程（记2分）问题2：加热炉结构和工作原理（记2分）问题3：升汽管型抽出板结构、汽提塔汽提过程（记2分）问题4：中段循环回流过程和目的（记2分）问题5：什么是过汽化油？（记2分）本次任务：原油常减压蒸馏主要操作条件分析本次课重点解决的问题1、蒸馏操作主要操作条件有哪些？2、这些主要操作条件与那些参数有关？常减压蒸馏主要操作条件分析?主要过程是加热、蒸馏和汽提。?主要设备有加热炉、常压塔和汽提塔。?常压蒸馏操作的目标为提高分馏精确度和降低能耗为主。一、常压系统1.温度

2.压力3.回流比4.水蒸汽量5.塔底液面主要目标是提高拔出率和降低能耗。?在其它条件不变时，提高汽提段真空度，即可增加拔出率。对拔出率直接有影响的压力是减压塔汽提段的压力。二、减压系统1.塔板压力降2.塔顶气体导出管的压力降3.抽空设备的效能4.另外，抽空器使用的水蒸汽压力、大气冷凝器用水量及水温的变化，以及炉出口温度、塔底液面的变化都影响汽化段的真空度。一、常压系统1、温度（1）加热炉出口温度高低，直接影响进塔油料的汽化量和带入热量，相应地塔顶和侧线温度都要变化，产品质量也随之改变。加热炉出口温度和流量平稳是通过加热炉系统和原油泵系统控制来实现。（2）塔顶温度是影响塔顶产品收率和质量的主要因素。塔顶温度主要通过塔顶回流量和回流温度控制实现。（3）侧线温度是影响侧线产品收率和质量的主要因素，侧线温度高，侧线馏分变重。侧线温度可通过侧线产品抽出量和中段回流进行调节和控制。一、常压系统2．压力在塔内负荷允许的情况下，降低塔内操作压力，或适当吹入汽提蒸汽，有利于进料油气的蒸发。3．回流比随着塔内温度条件等的改变，适当调节回流量，是维持塔顶温度平衡的手段，以达到调节产品质量的目的。4．水蒸汽量在常压塔底和侧线吹入水蒸汽起降低油气分压的作用，而达到使轻组分汽化的目的。5．塔底液面塔底液面的变化，反映物料平衡的变化和塔底物料在蒸馏塔的停留时间，取决于温度、流量、压力等因素。影响汽化段的真空度的主要因素有：1．塔板压力降:在设计时，在满足分馏要求的情况下，尽可能减少塔板数，选用阻力较小的塔板以及采用中段回流等，使蒸汽分布尽量均匀。2．塔顶气体导出管的压力降:为了降低减压塔顶至大气冷凝器间的压力降，一般减压塔顶不出产品，采用减一线油打循环回流控制塔顶温度。3．抽空设备的效能:采用二级蒸汽喷射抽空器除上述设备条件外，抽空器使用的水蒸汽压力、大气冷凝器用水量及水温的变化，以及炉出口温度、塔底液面的变化都影响汽化段的真空度。二、减压系统再见