认识浪费与效率.pptxVIP

目录练习1羊年造牛练习2分纸练习3生产效率计算练习4中国一号练习5空中耐力练习6空中蜕变练习7钎焊的烦恼

认识浪费与效率1、三种经营思想2、增值——工作的目标3、企业常见的七种浪费4、管理的实质5、假效率与真效率6、个别效率与整体效率7、可动率与运转率8、库存是万恶的源泉《JIT》系列课程之二

1、三种经营思想成本中心思想售价=成本+利润售价中心思想利润=售价-成本利润中心思想成本=售价-利润利润根据售价变动属于被动利润型根据售价变化主动降低成本根据成本和计划利润决定售价仅适用于卖方市场

企业使命及其实践企业存在的最直接目的就是生产金钱。为世界作贡献是企业的共同理念！为世界作贡献

供应客以顾客为起点的经营现代市场竞争已经由企业之间的竞争转变为供应链之间的竞争

顾客满意Q添加标题C添加标题D添加标题S添加标题F添加标题顾客满意五要素添加标题质量成本交期安全柔性化添加标题

Qquality质量Ｑ：站在顾客立场，制造令顾客称心满意的产品以产品和服务为媒体完全实现对顾客之承诺。

成本Ｃ：通过有效管理，把顾客的负担降到最低程度通过高成本力减小顾客负担；通过提高技术含量和服务质量来提高对顾客的附加价值。Ccost

delivery交货期Ｄ：抓住时机，即时满足顾客需要足够短的生产周期；按时交货，瞬时响应市场。D

绝对的安全卫生保证，遵守环保和技术法规。添加标题S添加标题安全Ｓ：健康、安全、环保添加标题safety添加标题

flexibility柔性Ｆ：敏锐感觉市场，敏捷适应变化预见性地满足顾客需要倾听顾客的声音（VOC）。应变力。管理与技术创新力（领变力）。F

增值——工作的目标添加标题市场添加标题需求添加标题企业的使命实践添加标题企业添加标题管理添加标题产品添加标题实现添加标题顾客添加标题满意添加标题利润添加标题实现添加标题

增值工作的根本目的是给产品和服务增加价值。一切不增加对顾客和企业价值的活动都是浪费。＄

3、企业常见的八种浪费现场混乱，插不进脚01添加标题员工仪容不整，两眼无光02添加标题物料混放，标识不清03添加标题设备故障不断，苟延残喘04添加标题人海战术，加班加点但还是要待工待料05添加标题国内企业之大现状:

工厂常见的等待浪费搬运浪费不良浪费动作浪费加工浪费库存浪费制造过多（过早）浪费缺货损失企业每生产一件产品就在制造一份浪费。伴随企业运营中各业务环节不被察觉或不被重视的浪费，日本企业管理界将之形象地比喻为“地下工厂”。地下工厂

等浪费待等待不创造价值常见的等待现象：☆物料供应或前工序能力不足造成待料☆监视设备作业造成员工作业停顿☆设备故障造成生产停滞☆质量问题造成停工☆型号切换造成生产停顿造成等待的常见原因：☆线能力不平衡☆计划不合理☆设备维护不到位☆物料供应不及时

搬浪移动费时费力搬运过程中的放置、堆积、移动、整理等都造成浪费。费运空间、时间、人力和工具浪费

浪费不良不良造成额外成本常见的等待现象：☆材料损失☆设备折旧☆人工损失☆能源损失☆价格损失☆订单损失☆信誉损失

浪费多余动作增加强度降低效率常见的12种浪费动作：①两手空闲②单手空闲③作业动作停止④动作幅度过大⑤左右手交换⑥步行多动作⑦转身角度大⑧移动中变换动作⑨未掌握作业技巧⑩伸背动作⑾弯腰动作⑿重复/不必要动作

过剩的加工造成浪费常见的加工浪费：☆加工余量☆过高的精度☆不必要的加工过剩加工造成的浪费：☆设备折旧☆人工损失☆辅助材料损失☆能源消耗浪费加工

浪费库存造成额外成本常见的库存：☆原材料、零部件☆半成品☆成品☆在制品☆辅助材料☆在途品库存库存的危害：☆额外的搬运储存成本☆造成空间浪费☆资金占用（利息及回报损失）☆物料价值衰减☆造成呆料废料☆造成先进先出作业困难☆掩盖问题，造成假象

制造过多/过早制造过多/过早造成浪费：造成在库计划外/提早消耗有变成滞留在