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双酚A装置操作工实操任务书

工种：双酚A装置操作工

时间：2023年11月1日至2023年11月30日

一、任务背景与目标

双酚A（BPA）装置是生产环氧树脂、聚碳酸酯等关键化工产品的核心单元，其操作涉及高温、高压、强腐蚀性介质，工艺流程复杂，安全风险高。本次实操任务旨在通过系统化、场景化的训练，提升操作工对装置工艺参数的调控能力、异常工况的应急处置能力、安全操作规范执行力，以及团队协作与沟通效率。任务要求操作工在规定时间内，独立或协同完成装置启动、正常运行、停工切换、常见故障排查等全流程操作，确保装置安全、稳定、高效运行。

二、任务内容与分工

1.装置启动阶段

-任务描述：按照《双酚A装置开停车作业指导书》要求，完成装置从冷态到热态的启动操作，包括系统吹扫、氮气置换、加热升温、物料引入等步骤。

-考核重点：

-管理参数（温度、压力、流量）的设定与监控是否合理；

-置换气用量是否满足安全要求（氧气含量＜1%）；

-反应器升温速率是否符合工艺窗口（≤20℃/h）；

-各密封点（法兰、阀门）泄漏检查的完整性。

-分工：单人操作+导师全程监督，记录关键节点数据。

2.正常运行阶段

-任务描述：在稳定运行条件下，执行工艺参数的动态调整，包括进料比例、搅拌转速、反应温度、萃取剂用量等，确保双酚A收率≥98%。

-考核重点：

-原料纯度（苯酚、丙酮）的波动控制；

-中间产物（酚醛树脂）的在线监测与反馈调节；

-蒸发系统冷凝水排放的周期性检查；

-自动化系统（DCS）与人工监控的协同性。

-分工：两人小组轮岗操作，一人主控DCS，一人巡检现场，导师随机抽查记录。

3.停工与切换阶段

-任务描述：执行计划性停工或紧急停机操作，完成反应器冷却、管线排空、切换至备用系统。

-考核重点：

-安全泄压阀（PRV）的联动测试；

-非计划停机时反应液的紧急处理（降温防结晶）；

-停工期间的防腐措施（如管线内介质残留冲洗）；

-与公用工程系统（蒸汽、冷却水）的协调性。

-分工：模拟紧急停机场景，操作工需在15分钟内完成应急预案动作，导师评估决策合理性。

4.异常工况处置

-任务描述：针对以下典型故障进行模拟处置：

-反应器压力超限（＞3.0MPa）；

-催化剂中毒（活性下降20%）；

-萃取塔液泛（界面波动＞5cm/min）。

-考核重点：

-故障诊断的逻辑性（如通过色谱分析定位问题）；

-隔离措施的时效性（如紧急切断进料）；

-与维修团队的沟通流程（停工前后的安全交底）；

-数据恢复的完整性（补录缺失的工艺记录）。

-分工：单人主导处置，导师记录操作步骤，事后复盘时要求操作工解释决策依据。

三、安全与合规要求

1.严格执行《化工企业安全生产标准化评审细则》，穿戴PPE（防化服、防静电鞋、护目镜），禁止违规动火、高处作业。

2.检查并确认应急预案的可用性（如消防器材、泄漏围堵物资的检查周期）。

3.所有操作需在工艺安全包（PSM）框架下执行，禁止超温超压操作。

4.记录异常情况时，需填写《装置异常报告》，包括时间、现象、处置措施、后果分析。

四、考核标准与评价

1.过程考核（40%）：

-工艺参数控制精度（±5%以内）；

-规程执行率（100%）；

-安全隐患发现数量（≥3处）。

2.结果考核（30%）：

-双酚A产品合格率（≥98%）；

-故障处置时间（与标准作业时间对比）；

-停工损失降低率（模拟计算）。

3.行为考核（30%）：

-团队协作评分（由同伴互评）；

-突发情况下的心理稳定性（导师观察）；

-操作后总结报告的逻辑性。

五、资源保障

1.提供仿真培训系统用于预演；

2.安排经验丰富的技术员担任导师；

3.准备《双酚A工艺问答手册》（200题）及故障案例集；

4.每日安排2小时安全案例分析会。

六、验收流程

1.操作工提交实操报告，包括操作日志、数据汇总、问题分析；

2.导师出具评价报告，注明改进项；

3.装置车间主任组织考核组进行盲测（随机抽取10%操作步骤重演）；

4.通过者获得《高级双酚A操作工认证》，未通过者需补训《薄弱环节强化课程》。

七、时间节点安排

|阶段|日期范围|主要任务|

|--------------|------------------|------------------------|

|基础培训|第1周|规程学习、仿真考核|

|分阶段实操|第2-3周|启动/运行/停工训练|

|异常处置演练|第4周|模拟故障应对|

|综合考核|第5周|全流程盲测+答辩|

注：实际执行中需根据装置运行状态动态调整任务强度，确保训练与生产不冲突。