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炼焦煤制备工基础技能培训手册
炼焦煤制备工基础技能培训手册
工种:炼焦煤制备工
时间:2023年
一、岗位概述
炼焦煤制备工是钢铁生产流程中不可或缺的一环,其工作质量直接影响炼焦过程和最终焦炭的品质。该岗位主要负责对原煤进行精选、混合、加工等处理,确保入炉煤符合炼焦要求。工作内容涵盖煤源接收、破碎筛分、洗选加工、煤场管理等环节,需要操作人员具备扎实的专业知识和熟练的操作技能。
二、岗位职责
1.煤源接收与检验
负责卸车、取样、化验,确保煤质符合炼焦标准。需掌握不同煤种特性,能快速识别异常煤源。
2.破碎筛分操作
熟练操作破碎机、筛分设备,控制粒度分布,满足炼焦工艺要求。需定期检查设备,预防故障。
3.洗选加工管理
掌握洗选工艺参数,调整设备运行,优化煤泥回收率。能处理洗选过程中常见的操作问题。
4.煤场维护与储存
合理规划堆放,防止煤质变化。定期巡查,处理自燃等安全隐患。
5.安全环保责任
遵守操作规程,佩戴防护用品,防止粉尘、噪声危害。记录设备运行参数,配合维护保养。
三、专业知识
(一)煤炭分类与性质
1.煤炭分类标准
了解GB/T5751-2017《煤炭分类》标准,掌握炼焦煤(1/3焦煤、肥煤、焦煤、瘦煤)的划分依据。熟悉不同煤种发热量、灰分、硫分、挥发分等关键指标要求。
2.煤质指标意义
-水分:影响炼焦耗热量和焦炉操作。炼焦煤水分宜控制在8-10%
-灰分:决定焦炭灰分,过高会降低焦炭强度。炼焦煤灰分应≤12%
-硫分:影响炼焦过程和环保。要求硫分≤0.6%
-挥发分:决定焦炭性质,肥煤挥发分约28-32%
-胶质层指数:衡量结焦性,Y值控制在12-16mm为佳
3.煤种特性应用
掌握各煤种结焦性、热稳定性差异,如肥煤易膨胀但易过火,瘦煤结焦慢需配合其他煤种。
(二)洗选加工原理
1.重力选煤方法
-跳汰选煤:通过煤泥水密度分层,控制床层深度、冲程、补加水量,调整筛板倾角优化分选效果
-重介选煤:利用密度梯度,合理配煤制浆,控制悬浮液密度和粒度组成
2.浮选工艺要点
熟悉煤泥性质对浮选的影响,调整药剂制度(捕收剂、起泡剂、抑制剂)优化精煤回收率。注意细粒煤泥影响,控制煤泥量3%。
3.干法选煤技术
了解滚筒筛、风力分离器等设备原理,适用于低水分煤或特殊煤种。
(三)设备操作与维护
1.破碎设备
-颚式破碎机:掌握进料尺寸控制,定期检查齿板磨损情况
-反击式破碎机:控制板锤间隙,防止大块过载损坏
2.筛分设备
-振动筛:调整振幅和倾角,防止筛孔堵塞
-滚轴筛:掌握转速与倾角配合,提高筛分效率
3.输送设备
-带式输送机:检查托辊转动情况,防止跑偏
-螺旋输送机:控制转速与料量平衡,防止卡料
四、操作技能
(一)煤源接收操作
1.卸车流程
卸车前核对煤质证明,观察煤质外观(颜色、湿度、杂质)。采用定点卸车,防止混煤。
2.取样与制样
按照GB/T475-2017标准进行,三点法取样,确保样品代表性。制样过程注意减少水分损失。
3.煤质异常处理
发现灰分、硫分超标时,及时隔离并报告。掌握不同煤种混配比例计算,调整配煤方案。
(二)洗选加工操作
1.跳汰机操作
-开机顺序:先开介质泵→开冲程机构→开筛板振动
-关机顺序相反,防止煤泥沉淀
-观察床层状态,调整冲程(低煤泥量用小冲程)
2.重介旋流器操作
-控制入料密度,保持稳定,波动0.2g/cm3需调整补加煤矸量
-检查磁选机,防止铁器进入造成事故
3.浮选机操作
-控制矿浆pH值(9-10),监测泡沫厚度
-捕收剂添加需缓慢,观察煤泥面变化
(三)煤场管理操作
1.堆煤规划
按煤种分区堆放,不同批次煤隔离。计算堆煤高度(≤8m),设置排水坡度(2-3%)。
2.防自燃措施
-堆心温度检测(60℃报警)
-设置隔离带,控制堆煤时间(≤3个月)
-定期翻堆,特别是雨季
3.取样检测
每周对库存煤取样检测水分、灰分,发现异常及时报告。
五、安全规范
(一)通用安全要求
1.个人防护
必须佩戴防尘口罩、耳塞、安全鞋。操作破碎筛分设备需系防护罩。
2.设备操作
-严禁设备运行时清理内部
-停机检修必须挂牌确认
-高处作业系安全带
3.粉尘控制
安装喷雾降尘装置,定期清理煤尘积聚。
(二)专项安全措施
1.重介系统
-防腐蚀措施:检查耐酸碱管道
-防泄漏措施:定期检查密封装置
2.药剂管理
-密闭储存,远离火源
-泄漏时用砂土吸收,严禁冲入下水道
3.环保要求
-煤泥水循环利用,外排需达标
-噪声设备安装隔音罩
六、应急处理
1.设备故障
-破碎机卡料:停机清理,检查齿板
-筛分堵塞:检查筛网破损,调整振动频率
2.煤场事故
-着火:覆盖湿麻袋,严禁用水直接浇
-人员落堆:制定救援方案,设置警戒线
3.中毒窒息
-立即撤离污染区域,通风换气
-急救电话:120,说明煤尘环境
七、培训
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