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炼钢原料工实操任务书

工种：炼钢原料工

时间：2023年11月1日至2023年11月30日

一、任务背景与目标

炼钢原料工是钢铁生产流程中的关键岗位，承担着原料接收、检验、储存、混配及输送等核心任务。本任务旨在通过系统化的实操训练，提升操作人员在原料管理、质量控制、安全操作及设备维护等方面的综合能力，确保炼钢原料符合工艺要求，保障生产稳定运行。

二、任务内容与要求

（一）原料接收与检验

1.任务描述：负责各类炼钢原料（如铁矿石、焦炭、石灰石等）的到货接收、质量检验及记录工作。

2.操作要点：

-按照到货清单核对原料名称、数量、批次等信息，确保与供应商单据一致。

-使用取样工具（如钻头、取样铲）按照标准规范（如GB/T2008《铁矿石取样方法》）采集样品。

-送检样品需覆盖原料堆放层的上、中、下三层，每层取样量不少于500g。

-常规检验项目包括水分、粒度分布、化学成分（铁含量、磷硫等），使用快速检测仪或实验室设备进行预检。

-记录检验数据，异常情况需立即上报技术组。

3.考核标准：

-样品采集符合标准，误差≤5%；

-检验记录完整、准确，无漏项；

-异常情况上报及时率100%。

（二）原料储存与堆放

1.任务描述：负责原料的规范化储存，防止污染、损耗及变质。

2.操作要点：

-根据原料特性选择合适的堆放区域（如焦炭需防水、矿石需防尘），堆放高度不超过规定限值（如焦炭堆高3m）。

-使用机械或人工清理堆放场地的杂物、积水，确保地面平整。

-不同批次原料需分区存放，设置标识牌（注明名称、批次、到货日期）。

-定期检查原料堆放情况，发现结块、自燃等异常及时处理。

3.考核标准：

-堆放区域符合安全规范，无违规混放；

-原料损耗率≤1%；

-标识牌设置清晰、完整，检查覆盖率100%。

（三）原料混配与输送

1.任务描述：根据工艺需求调整原料配比，并操作输送设备完成原料转运。

2.操作要点：

-参照炼钢工艺单（如转炉炼钢配比表），计算各原料的配比比例，确保误差≤2%。

-使用称重系统（如地磅、皮带秤）精确称量，调整给料量时需缓慢渐进。

-操作输送设备（如皮带机、抓斗式取料机），注意运行速度与负载匹配，避免超载。

-监控输送过程，发现堵塞、泄漏等问题立即停机排查。

3.考核标准：

-配比调整准确，成品成分波动率≤3%；

-输送设备运行平稳，故障处理时间≤5分钟；

-皮带机跑偏、撒料率≤3%。

（四）设备维护与安全操作

1.任务描述：负责原料处理系统的日常维护及安全防护。

2.操作要点：

-严格执行设备点检制度，每日检查输送带张紧度、减速机润滑、电气线路绝缘等。

-清理设备积料，防止腐蚀、卡顿；更换磨损部件（如皮带衬垫、轴承）。

-熟悉应急预案，如遇粉尘爆炸、机械伤害等事故需立即启动隔离、疏散程序。

-使用个人防护用品（PPE），包括防尘口罩、安全鞋、护目镜等，并定期检查其有效性。

3.考核标准：

-设备故障率≤2%，维护记录完整；

-PPE佩戴规范率100%，无违规操作；

-应急演练参与度100%，处置流程正确。

三、考核方式与评分

1.实操考核：以现场操作、模拟场景为主，占总分60%。

2.理论考核：笔试或口试，内容涵盖原料知识、设备原理、安全规范等，占总分40%。

3.评分细则：

-90-100分：优秀，能独立完成复杂操作并优化流程；

-80-89分：良好，熟练掌握核心技能，偶有瑕疵；

-70-79分：合格，基本满足岗位要求，需加强细节；

-低于70分：不合格，需重新培训。

四、时间安排与节点

1.第一阶段（第1周）：原料接收与检验实操，完成至少10批次样品处理。

2.第二阶段（第2-3周）：储存与堆放作业，考核堆放规范性及损耗控制。

3.第三阶段（第4-2周）：混配与输送任务，独立完成3套工艺配比操作。

4.第四阶段（第3周）：设备维护与安全考核，参与1次应急演练。

5.总结评估（第4周）：综合实操与理论成绩，出具考核报告。

五、注意事项

1.严禁在原料堆放区吸烟或使用明火，高温设备操作需保持安全距离。

2.输送过程中如遇紧急停机，必须先确认原因，严禁盲目重启。

3.涉及化学成分检验时，需穿戴耐腐蚀手套，避免样品接触皮肤。

六、附件

1.原料检验标准作业程序（SOP）

2.设备点检清单模板

3.粉尘防爆应急预案

本任务书旨在通过实战化训练强化炼钢原料工的专业能力，确保操作人员具备独立解决问题的能力，为钢铁生产的安全、高效运行提供保障。