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动车组机械师岗位实习报告

工种：动车组机械师

实习时间：2023年3月1日至2023年6月30日

一、实习背景与目标

本次实习旨在通过在动车组检修中心的实际工作，深入了解动车组机械系统的构造、原理及维护流程，掌握机械故障诊断与排除的基本技能，提升现场操作能力及团队协作效率。实习期间，重点围绕动车组转向架、轮轴系统、制动系统及传动系统的检修任务展开，同时参与应急故障处理与预防性维护工作。

二、实习单位及岗位概况

实习单位为XX铁路局动车段检修中心，主要负责CR400系列动车组的日常检修与故障排查。动车组机械师岗位需具备机械、电气及液压系统综合知识，能够独立完成部件检查、调试及维修工作。实习期间，在导师指导下逐步承担实际检修任务，并参与班组技术讨论与安全培训。

三、实习内容与过程

（一）动车组机械系统基础知识学习

1.系统构造与工作原理

-转向架系统：学习轮对轴承、轴箱装置、摇枕等部件的结构特点，理解其减震、导向功能及常见故障（如轴承异响、轮对偏心）。

-制动系统：掌握空气制动与电制动协同工作原理，重点研究EP2002型电制动系统的电路逻辑与液压管路压力调节机制。

-传动系统：分析齿轮箱传动比计算、齿轮磨损检测标准，熟悉油封防漏与润滑周期要求。

2.工具与设备操作规范

-熟练使用内窥镜、激光测距仪等检测设备，学习故障数据采集与分析方法。

-掌握液压工具使用安全规范，如千斤顶操作时的负载分配与防倾倒措施。

（二）转向架系统检修实践

1.日常检查与维护

-轮对检修：参与车轮踏面磨耗检测，使用轮径尺校验尺寸偏差，对超标轮对进行镟修作业。

-轴箱装置更换：学习拆卸与安装工艺，重点控制轴承清洁度与安装扭矩（如使用扭矩扳手分阶段紧固）。

2.故障排查案例

-案例1：某动车组发生转向架异响，通过振动频谱分析定位轴承故障，更换后复检噪声值符合标准。

-案例2：轮轴热轴故障处理：结合红外测温与轮对垂直度检测，排除轴承过热原因（轴箱间隙不当）。

（三）制动系统专项检修

1.制动单元调试

-检查制动缸行程与气路密封性，使用压力表校准制动压力，确保空制动系统泄漏率≤1%。

-EP2002电制动测试：通过车载系统软件模拟制动指令，观察再生制动能量回收曲线是否平滑。

2.紧急故障处理

-参与夜间突发制动管路破裂应急响应，使用快速接头临时封堵并更换管路，确保次日正线运行安全。

（四）传动系统与辅助设备维护

1.齿轮箱油液管理

-定期取样检测齿轮油黏度与金属磨粒含量，发现某组齿轮箱油液铁含量超标，提前预防性更换。

2.空调系统检修

-学习压缩机滤网清洗流程，掌握制冷剂检漏方法（电子检漏仪使用）。

四、实习难点与解决方案

1.技术难点

-多系统故障交叉诊断：如制动拖滞伴随传动异响，需分步排除液压与机械耦合问题。

-标准执行偏差：初期因操作疏忽导致轴箱装置安装扭矩不均，通过导师演示修正。

2.解决方案

-建立故障排查树状图，按“电气→机械→液压”顺序逐级分析；

-使用手机拍摄关键步骤照片，下班后复盘并标注易错点。

五、实习收获与职业能力提升

1.技术能力

-掌握动车组机械系统核心部件的检修标准，独立完成转向架组装调试任务。

-熟练运用故障模拟软件（如Mentat）进行系统故障推演。

2.职业素养

-强化安全意识：严格执行“三不动火”原则，参与班组编写制动检修安全操作细则。

-团队协作：在轮轴班组中主动承担外协单位沟通协调工作。

六、未来职业发展规划

结合实习经验，明确职业发展方向：

1.短期目标

-深入研究CR400AF动车组永磁同步电机传动系统，考取段级技能鉴定证书。

2.长期目标

-转型动车组故障预测与健康管理（PHM）领域，推动智能化检修技术应用。

七、总结

通过系统化的实习训练，初步具备动车组机械师岗位的核心能力，但仍需在高速运行工况下的故障应急处理方面持续积累。未来将以“技术+安全”双主线提升专业水平，为动车组可靠运行贡献力量。