成缆设备630型工艺操作规程.docVIP

6+12/630笼式成缆机

工艺操作规程

(Q/HLJS-01-28-2007)

编制：

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标准化：

批准：

受控状态：

安徽华菱电缆集团有限公司

技术部

2007.7

安徽华菱电缆集团有限公司

6+12/630笼式成缆机

文件编号

Q/HLJS-01-28-2007

编制依据：设备文件

工艺操作规程

共5页

第1页

1、本设备生产范围：本设备适用于6mm2及以下，芯（对或组）数不超过19芯（对或组）的绝缘线芯绞合成缆。

2、设备的组成及简要说明

2.1绞笼一次最多能放入十八个PN630的放线盘。尾部有Ф1600放线架，放线盘规格为PN1600—PN800。

3、2.2绞笼前装有填充架、可根据需要放入填充材料。

2.3绞笼前端装有并线模架，供并线用，并可通过手轮调整距离。

2.4并线模架前有两个平面式绕包头和一个钢带铠包头。

2.5本设备采用双牵引装置，牵引轮直径为Ф1600，保证了电缆成缆节距的要求；收线装置为Ф2000的收线架，收线盘的规格为PN1000～PN2000，允许最大装盘重量3000kg。

2.6主电机功率为22KW。

2.7绞笼转速有：15.9、21.9、30.4、42.1rpm四级。

2.8绕包头转速有168、197、227、270、318、374rpm六级。

2.9钢包头转速有：142、167、193、226、270、317rpm六级。

2.10成缆节距为:90-1761mm。绕包节距为10.2—167.7mm；钢包节距为12—197.2mm；

2.11绕包孔径为Ф52mm，带盘最大外径：Ф400mm，；钢包孔径为：Ф116mm，钢带盘最大外径：Ф710（600）mm，钢带盘数量：2个，钢带宽度：15～50mm，钢带厚度:0.1～0.5mm。

2.12牵引线速度为3.81—28r/min。

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编制依据：相关技术要求

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3、操作前的准备工作及操作中注意事项

3.1根据生产计划，按工艺要求准备好绝缘线芯、并线模、包带、填充材料、收线盘、以及所需的工具。

3.2对照生产计划和流程卡，自行检查绝缘线芯的规格和质量及分色情况，合格后方可上机。

3.3合格的成盘绝缘线芯，分别装入线蓝内，压下限位开关的卡爪，调节张力轮的张力，张力要松紧适度。

3.4将各线盘的线头取出，经绞体的穿线嘴，拉至绞体外侧，经过导轮，过线嘴，分线盘至模座处。

3.5根据工艺卡片选用并线模，将并线模放入模座内，调节模座位置。

3.6按工艺要求调节成缆节距、绞体转速、绞向。

3.7用引线绳将缆芯引至牵引轮上,经过计米器,在牵引轮上绕5-6圈后再引至收线架上的收线盘上，试开几米缆芯过绕包头，上好绕包带。当缆芯至计米器时，计米器要归零。停车检查缆芯的节距、绞向、结构、表面质量是否符合工艺要求。合格后方可正式生产。

3.8成缆时，应填充饱满，保证缆芯外形圆整，填充物必须是非吸水性材料，并且与电缆绝缘有同样的耐温等级,并不促使与其接触材料性能的变化。填充材料接头采用插入法或错开连结，避免局部过大，挤坏绝缘线芯。整根缆芯外径要均匀一致，成缆不圆度不超过15%。

3.10绕包带的作用不同，分别起扎紧、隔离、内衬垫的作用或兼而有之，包带绕在缆芯上必须平整、坚实、无皱纹；包带须非吸水性材料，与电缆绝缘有同样的耐温等级，并不促使与其接触材料性能的变化；包带接头处用胶水或粘带连接，接头要粘牢。

3.11成缆时导线不允许断线，成缆张力要均匀一致；成缆最外层方向为右向，相邻层方向相反；绕包方向为左向。

3.12收线盘应不损伤缆芯，收线张力要均匀，排线整齐，不得有交叉和压叠现象。收线不应过满，缆芯离盘边的空隙不小于50mm，盘径不小于电缆缆芯直径的20倍，电缆头要扎好。

3.13缆芯分头处两端必须要有明显的标志,分头长度不大于100mm。

3.14认真做好自检、互检质量记录，下线时还要填写好生产记录和工艺流程卡。

3.15生产结束后要做好场地和设备清洁卫生工作。

3.16设备操作安全工作按设备安全操作规程执行。

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牵

引

序

号

牵引减速比

牵引线速度

6盘、12盘绞笼转速

平面纸包头转速转/分

钢包头转速转/分

42.1

30.4

21.9

15.9

374

318

270

227

1