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选矿集控工基础技能培训手册
工种:选矿集控工
时间:2023年
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手册一:选矿集控工基础技能培训手册
第一章概述
选矿集控工是现代选矿厂的核心岗位之一,负责对整个选矿流程的自动化控制系统进行监控、操作和维护。这一岗位要求从业者不仅具备扎实的理论基础,还要掌握熟练的操作技能和应急处理能力。选矿过程涉及复杂的物理化学变化,如破碎、磨矿、浮选、磁选等,集控系统的高效运行直接影响着选矿效率、金属回收率和生产成本。因此,集控工需要全面理解选矿工艺流程,熟悉自动化设备的原理和操作,并能够根据生产情况灵活调整工艺参数。
选矿集控工的工作内容广泛,包括但不限于:监控各环节的运行状态、调整设备运行参数、处理系统故障、记录生产数据、参与工艺优化等。这一岗位对从业者的综合素质要求较高,不仅要具备技术能力,还要有责任心和团队合作精神。在培训过程中,应注重理论与实践相结合,使学员能够快速掌握核心技能,并在实际工作中发挥重要作用。
第二章选矿工艺流程概述
选矿工艺根据矿石性质和金属种类,可以分为多种流程,常见的有浮选、磁选、重选和化学选矿等。本手册以浮选工艺为例,介绍选矿的主要流程和关键设备。
1.破碎与磨矿
矿石进入选矿厂后,首先需要进行破碎和磨矿,以减小粒度,增加有用矿物与脉石接触面积,为后续选别提供条件。破碎流程通常包括粗碎、中碎和细碎,常用设备有颚式破碎机、圆锥破碎机和球磨机等。磨矿是选矿过程中能耗较高的环节,磨矿效率直接影响选别效果。集控工需要根据矿石硬度、粒度等因素,合理调整磨机转速、分级机溢流浓度等参数,确保磨矿细度达标。
2.浮选
浮选是选矿中最常用的方法之一,适用于硫化矿、部分氧化矿和某些非金属矿的选别。浮选过程主要包括药剂添加、矿浆搅拌、气泡产生和矿物附着等环节。关键设备包括浮选机、搅拌槽、加药泵等。集控工需要根据浮选指标(如精矿品位、尾矿品位、药剂消耗量等),及时调整充气量、搅拌速度、药剂添加量等参数,以优化浮选效果。
3.磁选
磁选适用于磁性矿物的分离,如磁铁矿、钛磁铁矿等。磁选设备主要包括磁选机、磁滑轮等。集控工需要根据矿石磁性强度,调整磁选机的磁场强度和矿浆流量,确保磁性矿物有效回收。
4.重选
重选利用矿物密度差异进行分离,常用设备有跳汰机、摇床等。重选过程相对简单,但选别效果受矿石嵌布特性影响较大。集控工需要根据矿石密度分布,调整设备运行参数,如水流速度、床层厚度等。
5.干燥与筛分
选别后的精矿和尾矿通常需要进行干燥和筛分,以减少水分含量,提高运输效率。干燥设备包括烘干机、沸腾床等;筛分设备包括振动筛、滚筒筛等。集控工需要监控这些设备的运行状态,确保物料处理量稳定。
第三章自动化控制系统
现代选矿厂普遍采用自动化控制系统,以提高生产效率、降低能耗和改善工作环境。集控工需要熟悉这些系统的基本原理和操作方法。
1.集散控制系统(DCS)
DCS是选矿自动化系统的核心,集成了数据采集、过程控制、人机交互等功能。集控工需要掌握DCS的操作界面,学会查看实时数据、历史曲线、报警信息等,并根据需要进行参数调整。常见的DCS品牌有霍尼韦尔、艾默生、西门子等,不同品牌的系统界面和操作逻辑可能有所差异,但基本功能类似。
2.可编程逻辑控制器(PLC)
PLC负责执行DCS下发的控制指令,控制各设备的启停、顺序联动等。集控工需要了解PLC的基本编程逻辑,学会诊断和解决常见的PLC故障,如信号丢失、执行错误等。
3.变频器与伺服系统
变频器用于调节电机转速,广泛应用于球磨机、搅拌槽等设备。集控工需要掌握变频器的参数设置方法,学会根据生产需求调整电机转速。伺服系统则用于精确控制执行机构的动作,如加药泵的计量控制,集控工需要了解伺服系统的基本原理,学会调试和校准。
4.传感器与执行器
传感器用于采集现场数据,如流量、压力、液位等,常见的传感器有流量计、压力变送器、液位传感器等。执行器则根据控制指令执行动作,如调节阀门开度、控制泵的启停等。集控工需要学会判断传感器和执行器的状态,及时更换损坏的设备。
第四章常见故障处理
在实际工作中,选矿集控工可能会遇到各种设备故障和工艺问题,需要具备快速诊断和解决的能力。
1.磨机故障
磨机是选矿厂的主要耗能设备,常见故障包括轴承损坏、液压系统故障、粉磨效率下降等。集控工需要学会通过振动监测、油温检测等方法,判断磨机的运行状态,及时联系维修人员进行处理。同时,要调整磨机转速、分级机溢流浓度等参数,尽量减少故障影响。
2.浮选机故障
浮选机故障会影响精矿品位和回收率,常见问题包括充气不均、刮板堵塞、药剂添加异常等。集控工需要学会通过观察泡沫状态、检查管道堵塞情况、核对药剂添加量等方法,快速定位问题。例如,若泡沫过多,可能是充气量过大,需要减少空气流量;若精矿品位下降,可能是药剂添加不足,需要及时补充。
3.磁
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