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井下钻机司机安全技术操作规程

工种：井下钻机司机

时间：2023年10月27日

一、岗位职责与基本要求

1.岗位职责

井下钻机司机负责钻孔作业的全面操作、设备维护及安全管理工作，确保钻孔质量符合设计要求，并严格遵守矿井安全生产规定。

2.基本要求

-持有特种作业操作证，具备钻机操作、地质观察及应急处理能力；

-熟悉井下地质条件，掌握钻孔工艺流程，能根据岩层变化调整钻进参数；

-具备良好的视力（矫正视力不低于5.0）、听力及协调能力，无妨碍作业的身体缺陷；

-熟练使用个人防护用品（PPE），包括安全帽、防护眼镜、防尘口罩、耐磨手套等。

二、作业前准备

1.设备检查

-钻机主体：检查各润滑点油位是否充足，液压系统压力是否正常，传动链条是否紧固；

-钻具：核对钻杆、钻头型号是否匹配，检查钻杆连接螺纹是否完好，无松动或磨损超标；

-动力系统：确认电机、风机运转正常，电缆绝缘层无破损，接地电阻≤4Ω；

-安全装置：测试紧急停机按钮、防喷溅装置、防倾覆限位器是否有效。

2.现场勘查

-测量钻孔位置、深度及角度，确保与设计图纸一致；

-检查钻孔区域有无瓦斯、积水或岩层裂隙，必要时提前加固或排放；

-确认通风系统运行正常，瓦斯浓度1%，氧气浓度≥19.5%。

3.物料准备

-钻孔所需钻杆、钻头、泥浆材料（如膨润土、清水）等按需备齐；

-泥浆循环系统管路连接严密，排泥泵性能良好；

-备用零件（如密封圈、轴承）及应急工具（扳手、钻头修磨器）放置在易取位置。

4.个人防护与沟通

-穿戴完整的PPE，包括防震鞋、反光背心；

-与班组长、通风工、地质员确认当班作业计划及应急联络方式。

三、操作流程

1.启动钻机

-按顺序启动动力系统：先空载试转电机（2分钟），检查运转声音是否异常；

-检查液压油温度（≤60℃），压力表读数是否在正常范围（如15-25MPa）；

-调整钻进参数：根据岩层硬度设定钻压（软岩0.5-1吨，硬岩1.5-3吨）、转速（50-150转/分钟）。

2.钻进作业

-初孔钻进：缓慢推进钻头，避免瞬间冲击导致孔壁坍塌；

-正常钻进：通过泥浆循环系统控制排渣，保持孔内清洁；

-地质观察：每进尺10-20米记录岩层变化，如遇异常（如瓦斯突出、岩层松散）立即停钻并上报；

-防卡钻措施：定期提动钻杆（每2小时一次），防止泥浆沉淀堵塞钻孔。

3.中途维护

-每班检查钻头磨损情况，不合规的及时更换；

-定期校准钻机倾角仪，确保钻孔垂直度误差≤1%；

-泥浆性能（比重1.05-1.2g/cm3，粘度28-35s）需每4小时检测一次。

4.结束作业

-完成钻孔后，缓慢提钻至安全位置，关闭动力系统；

-清理泥浆池沉淀物，回收钻具并做防腐处理；

-填写作业记录，包括钻孔深度、岩层描述、故障处理等。

四、安全注意事项

1.防触电

-非电工严禁触碰电气设备，移动电缆时需断电；

-雷雨天气暂停露天作业，检查接地线是否连接牢固。

2.防机械伤害

-操作时手远离旋转部件，钻具连接前确认安全；

-高温作业时佩戴隔热手套，防止烫伤。

3.防瓦斯与粉尘

-钻进煤层时每30分钟检测瓦斯，超限立即撤离；

-使用湿式钻进减少粉尘，定期清理呼吸区滤网。

4.应急处理

-卡钻事故：立即停止钻进，采用转动、振动或灌水润滑解卡，若无效则报告维修；

-喷孔事故：启动防喷装置，关闭泥浆泵，人员撤离至避难硐室；

-火灾事故：使用干粉灭火器灭火，切断电源，启动矿井消防系统。

五、设备维护与保养

1.日常维护

-每班清洁钻机工作面，清除油污；

-检查减速箱油封，防止漏油污染泥浆；

-摇臂、立柱销轴处加注锂基脂。

2.定期保养

-每月：全面检查液压系统，更换污染严重的油液；

-每季度：校准压力表、倾角仪，紧固关键螺栓；

-每年：拆卸钻头检查刃状磨损，修复或更换；

-专业维修：委托厂家进行电机绝缘测试、齿轮箱大修。

六、记录与交接班

1.作业记录

-记录钻孔参数、地质变化、维修项、安全检查结果；

-特殊情况（如瓦斯超限、设备故障）需标注处理措施及责任人。

2.交接班要点

-交班司机演示关键操作（如紧急停机），说明遗留问题；

-接班司机复检设备状态，确认记录完整性，双方签字确认。

七、违规处理

1.操作违章

-未经许可擅自启动设备、超速钻进、隐瞒故障等行为，按矿井规定罚款或停岗培训；

-3次以上违规者取消特种作业资格。

2.维护不当

-未按时保养导致设备损坏，赔偿维修费用并承担连带责任。

八、附则

1.本规程适用于矿井所有中深孔钻机作业，其他类型钻机参照执行；

2.矿方定期组织考核，合格者持证上岗；

3.本规程自发布之日起实施，原有规定同时废止。