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井矿盐制盐工岗位实习报告

工种：井矿盐制盐工

实习时间：2023年3月1日至2023年6月30日

一、实习背景与目的

井矿盐制盐工业作为我国重要的盐业生产方式之一，其工艺流程复杂且技术要求高。本次实习旨在通过实地参与井矿盐生产全过程，掌握制盐工艺的核心环节，熟悉生产设备操作与维护，提升安全意识与应急处理能力，为未来从事盐业相关工作奠定实践基础。实习重点围绕矿盐开采、卤水制备、蒸发结晶、干燥包装等关键环节展开，同时结合企业实际情况，学习智能化生产管理及环保节能措施。

二、实习单位概况

本次实习在XX盐业股份有限公司井矿盐生产基地进行。该企业拥有年产能达200万吨的现代化矿盐生产线，采用先进的地下开采与卤水输送技术，结合多效蒸发结晶工艺，产品涵盖食用盐、工业盐及特种盐三类。企业注重技术创新，已实现生产过程自动化控制，并配备完整的环保处理系统，符合国家绿色制造标准。

三、实习内容与过程

（一）矿盐开采与卤水制备阶段

1.井下开采技术学习

实习初期，在安全培训后进入井下作业区，跟随资深工程师学习矿盐开采流程。井矿盐开采采用中深孔钻探与爆破法作业，需严格控制爆破参数以避免塌方。通过实际操作钻机模拟，掌握钻探角度与深度设定，学习地质勘探报告中矿层厚度、盐矿品位等关键数据的解读。

-重点掌握：钻探设备（如XZ系列岩心钻机）的日常维护，包括钻头磨损检测、液压系统压力调节；爆破作业时“一炮三检”制度的应用，即装药前、装药后、起爆前三次安全检查。

-案例分析：某次爆破因钻杆连接处密封不严导致卤水渗漏，事故后改进了钻杆螺纹防漏工艺，减少类似风险。

2.卤水提纯工艺实践

卤水制备是制盐的核心环节。实习中参与卤水浓缩池的运行管理，学习使用密度计（如NDJ-1型）监测卤水浓度，并记录蒸发结晶前的初始数据（温度35℃、密度1.21g/cm3）。

-技术要点：

-离心机（如GZG系列）的离心力调节对卤水固液分离效率的影响，最佳转速需根据卤水黏度动态调整；

-药剂投加系统（如PAC混凝剂投加泵）的精确控制，混凝剂用量需通过小型试验确定最佳配比（投加量0.3mg/L时絮体沉降效果最佳）。

-实践操作：独立完成一次卤水除杂试验，通过调整pH值（6.5-7.0）使杂质沉降率达92%，远超标准要求。

（二）蒸发结晶与干燥阶段

1.多效蒸发结晶工艺掌握

井矿盐生产采用强制循环蒸发结晶罐，实习期间参与4效蒸发系统的运行维护。

-关键参数控制：

-第一效蒸发温度控制在105℃±2℃，防止因温度过高导致卤水沸腾溢出；

-搅拌功率维持在70%以上，确保盐晶体均匀生长，避免结块。

-设备巡检：每日检查蒸发罐夹套保温层，使用红外测温仪发现一处热损失达5%的隐患，及时增加硅酸棉填充，使热效率提升至82%。

2.干燥包装环节标准化作业

结晶后的盐块通过流化床干燥机（型号FDG-300）处理，实习中学习热风温度（150℃±5℃）与风量（15m3/h）的协同调节。

-干燥度检测：使用烘箱法测定水分含量，要求≤0.5%，通过调整出料口挡板开度实现精准控制；

-包装环节：掌握充氮包装机的氮气纯度检测（≥99.5%）与真空度监测（-0.04MPa），防止产品吸潮结块。

（三）智能化生产与管理实践

1.DCS系统操作培训

企业采用霍尼韦尔DCS系统实现全流程监控，实习中学习通过HMI界面调整蒸发速率、泵组启停等操作。

-模拟故障排查：针对某次蒸发效率突然下降（由92%降至85%），通过趋势图分析发现第三效蒸发器液位传感器信号异常，更换传感器后恢复至正常水平。

2.环保与节能措施学习

盐业生产产生大量盐卤废水，企业采用“蒸发-结晶-回用”循环系统，实习中参与废水处理站运行检查。

-技术应用：膜分离技术（UF）回收母液中的氯化钠，回收率达78%，年节约原料成本约120万元。

四、实习难点与解决方法

1.井下作业心理适应

初期因密闭空间导致心理压力，通过参与团队爆破作业训练，逐步建立对震动与噪音的耐受性。

2.多效蒸发结晶控制复杂

多效系统相互关联，某次因第二效温度波动影响下游，通过建立“温度-蒸发量-循环比”联动调节表，将响应时间缩短至30秒。

五、实习总结与收获

1.专业技能提升

掌握井矿盐完整工艺链操作，具备独立处理蒸发结晶异常的能力，熟悉DCS系统与环保节能技术。

2.职业素养培养

培养了严谨的工艺参数记录习惯，强化了安全红线意识（如“卤水泄漏应急演练”中学会穿戴防化服的规范流程）。

3.行业认知深化

认识到智能化升级对盐业降本增效的关键作用，如某次通过AI优化蒸汽分配方案，单日能耗降低3%。

六、未来展望

未来将结合实习经验，深入研究盐业智能化控制算法，探索低温蒸发技术在特种盐制备中的应用，同时关注盐卤资源综合利用方向，如制备氯化镁电池材料。

（全文共计1580字）