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硬质合金生产人员基础技能培训手册
工种:硬质合金生产人员
时间:2023年
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手册一:硬质合金生产人员基础技能培训手册
第一章:硬质合金生产概述
硬质合金是一种以高硬度、高耐磨性著称的难熔金属陶瓷材料,广泛应用于精密加工、模具制造、矿山工具等领域。其生产过程涉及粉末冶金、高温烧结、机械加工等多个环节,对生产人员的技能要求极高。
1.硬质合金的成分与特性
硬质合金主要由碳化钨(WC)和钴(Co)组成,其中WC颗粒作为硬质相,钴作为粘结剂。碳化钨含量越高,材料硬度越大,但韧性相应降低。常见的牌号包括YG(钴基)、YG6、YG8、YW(钨钴钛基)等,分别适用于不同工况。
2.生产流程概述
-粉末制备:通过化学合成或机械研磨制备WC和Co粉末,要求粒度均匀、纯度高。
-压制成型:将粉末放入模具中,在高压下(通常200-600MPa)压制成型,形成生坯。
-烧结:将生坯放入真空或惰性气氛炉中,加热至1200-1350℃高温,使WC颗粒结合,形成致密结构。
-机加工:对烧结后的材料进行研磨、抛光,去除毛刺,达到最终尺寸精度。
第二章:安全生产规范
硬质合金生产涉及高温、高压、化学品等危险因素,必须严格遵守安全操作规程。
1.个人防护装备(PPE)
-呼吸防护:佩戴防尘口罩或动力送风面罩,防止吸入WC粉末。
-眼部防护:佩戴护目镜,防止飞溅物伤害。
-手部防护:使用防割手套,避免机械损伤。
-防护服:穿戴耐磨工作服,防止化学品腐蚀。
2.设备操作安全
-压机操作:启动前检查模具是否完好,避免超载运行。
-烧结炉操作:加热前确认炉膛清洁,防止爆炸风险。
-研磨机操作:佩戴护目镜,防止砂轮碎片飞出。
3.应急处理
-粉尘爆炸:保持车间通风,严禁明火,配备灭火器。
-化学品接触:立即用大量清水冲洗,送医处理。
第三章:粉末制备技术
粉末质量直接影响硬质合金性能,需掌握以下关键技能。
1.粉末制备方法
-化学合成法:通过气相沉积或溶液沉淀法制备WC粉末,纯度高但成本高。
-机械研磨法:将WC原料研磨至纳米级,工艺简单但易污染。
2.粉末检测
-粒度分析:使用筛分或激光粒度仪检测粉末分布,要求WC颗粒均匀。
-杂质检测:通过X射线衍射(XRD)或扫描电镜(SEM)检测杂质含量。
3.粉末储存
-粉末需密封储存,避免潮湿或氧化,否则会影响烧结性能。
第四章:压制成型技术
压制成型是决定生坯密度和强度的关键步骤。
1.模具设计与制造
模具材料需选用高硬度合金钢,表面粗糙度低,防止粉末粘连。
2.压制工艺参数
-压力控制:压力过高可能导致WC颗粒破碎,过低则生坯强度不足。
-保压时间:通常为1-3分钟,确保粉末充分变形。
3.生坯缺陷排查
-密度不均:可能导致烧结后性能差异。
-裂纹:压制压力过大或粉末湿度不当引起。
第五章:烧结工艺控制
烧结是硬质合金致密化的核心环节。
1.烧结温度曲线
-升温阶段:需缓慢升温,避免粉末分解。
-保温阶段:温度需精确控制,通常在1250-1300℃保温2-4小时。
-冷却阶段:炉冷或空冷,防止急冷导致开裂。
2.气氛控制
烧结需在真空或惰性气氛(如氩气)中进行,防止WC氧化。
3.烧结缺陷分析
-气孔:烧结温度不足或保温时间过短。
-相变不完全:导致硬度不足。
第六章:机加工与检验
烧结后的硬质合金需进行精加工和性能检验。
1.研磨工艺
-使用diamondwheels(金刚石砂轮)进行研磨,避免普通砂轮磨损过快。
-研磨液需添加润滑剂,防止磨削热量过高。
2.尺寸检测
-使用千分尺或三坐标测量机(CMM)检测尺寸精度。
-表面粗糙度需符合图纸要求。
3.性能检验
-硬度测试:使用洛氏硬度计或显微硬度计检测。
-断裂韧性测试:通过冲击试验评估韧性。
第七章:质量改进与维护
持续优化生产流程,延长设备寿命。
1.常见问题与解决方法
-生坯强度低:调整压制压力或粉末粒度。
-烧结后变形:优化烧结温度曲线。
2.设备维护
-定期检查压机液压系统,防止漏油。
-烧结炉需定期校准温度控制器。
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手册二:硬质合金生产人员基础技能培训手册
第一章:硬质合金生产中的化学问题
硬质合金的制备涉及多种化学反应,理解化学原理有助于优化工艺。
1.碳化钨的生成
WC的形成是通过WCO?在高温下分解并与Co反应:
\[\text{WCO}_3\xrightarrow{\text{高温}}\text{WC}+\text{CO}_2\]
\[\text{WC}+\text{Co}\rightarrow\text{硬质合金}\]
2.钴的作用
钴作为粘结剂,其含量影响材料的韧性。过高钴含量会降低硬度,反之则易脆裂。
3.杂质的影响
氧化物(如FeO)会降低烧结温度,导致性能下降。需通过化学清洗去除原料中的杂质。
第二章:粉末冶金中的化学控制
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