硬质合金制品烧结工安全技术操作规程.docVIP

硬质合金制品烧结工安全技术操作规程

工种：硬质合金制品烧结工

时间：2023年10月27日

一、岗位概述

硬质合金制品烧结工负责硬质合金粉末在高温烧结设备中的加热、保温和冷却过程，确保产品达到设计要求的物理性能和力学性能。该岗位涉及高温设备操作、化学品管理、机械安全及环保要求，需严格遵守操作规程，确保生产安全和产品质量。

二、操作前准备

1.个人防护装备（PPE）穿戴

-必须穿戴符合标准的耐高温工作服、耐高温手套、防护眼镜、防热面罩，以及防静电鞋。

-检查PPE是否完好，如有破损需立即更换。

-根据需要佩戴呼吸防护装置（如焊接烟尘防护口罩）。

2.设备检查与确认

-检查烧结炉、温控系统、炉门密封性、冷却系统及安全联锁装置是否正常。

-确认电源、气源（如氢气、氮气等）供应稳定，压力表读数正常。

-检查炉膛内部是否有残留物或异物，确保清洁。

3.原材料检查

-核对硬质合金粉末的牌号、粒度、批次是否与生产要求一致。

-检查粉末包装是否完好，无受潮或污染现象。

-必要时进行抽样检验，确保原材料符合工艺要求。

4.工艺文件确认

-仔细阅读并确认当班次的烧结工艺卡，包括温度曲线、保温时间、冷却速度等关键参数。

-如有疑问，及时与工艺工程师沟通。

5.环境检查

-确认作业区域通风良好，排除易燃易爆气体。

-清理工作台及周围区域，确保通道畅通，无绊倒风险。

三、操作步骤

1.装炉

-使用专用工具（如推棒、夹具）将硬质合金粉末轻轻装入炉膛。

-避免粉末飞溅，保持装炉动作平稳。

-确认装炉量符合工艺要求，避免过满或过少。

2.炉门关闭与密封

-轻轻关闭炉门，确必威体育官网网址封条接触良好，防止热量散失。

-启动炉膛预热，观察温度上升曲线是否平稳。

3.升温与保温

-根据工艺卡设定的升温速率逐步提高炉温。

-达到目标温度后，保持恒温保温，期间每隔30分钟检查一次温度均匀性。

-如发现温度波动较大，分析原因并调整加热功率或补足保温时间。

4.冷却控制

-保温结束后，按照工艺要求逐步降温。

-避免急冷，特别是对于脆性较大的合金，应采用缓冷措施。

-记录冷却过程中的温度变化，确保冷却速率可控。

5.出炉与卸料

-待炉温降至安全温度（通常低于150℃）后，方可打开炉门。

-使用专用工具小心取出烧结坯体，避免碰撞或跌落。

-将坯体放置在冷却架上，继续自然冷却或强制风冷。

四、安全注意事项

1.高温防护

-禁止在炉膛高温区域停留，操作时尽量缩短暴露时间。

-如需长时间观察，必须使用耐高温观察窗或红外测温仪。

2.化学品管理

-若使用氢气等还原性气体，需确保通风系统正常运行，严禁泄漏。

-氢气管道及阀门处禁止明火，使用防爆工具。

3.机械安全

-操作机械通风设备时，注意防止卷入衣物或毛发。

-炉门开关时，确保手部远离边缘，防止挤压伤害。

4.应急处理

-如遇炉温失控，立即切断电源，启动紧急冷却系统。

-发生火灾时，使用干粉灭火器或二氧化碳灭火器，严禁用水扑救。

-人员烫伤时，立即用冷水冲洗，并送医处理。

五、生产记录与交接班

1.生产记录

-详细记录每批次产品的装炉时间、温度曲线、冷却时间、炉温偏差等关键数据。

-如发现异常情况，需标注原因及处理措施。

2.交接班

-交班前清理工作区域，确保设备状态清晰可查。

-向接班人员说明当班次的生产情况、设备运行状态及未完成事项。

-接班人员需确认设备及记录完整性，如有疑问及时沟通。

六、设备维护与清洁

1.日常维护

-每日检查炉门密封条、加热元件、测温探头等关键部件。

-定期清理炉膛内部积碳，使用专用刷子和清洁剂。

2.定期保养

-每月对温控系统进行校准，确保精度符合要求。

-每季度检查冷却系统，更换损坏的管道或风机。

七、违规处理

1.违反操作规程

-如擅自更改工艺参数或操作步骤，需立即停止作业，并进行整改。

-严重违规者将按公司制度进行处罚。

2.设备损坏

-因操作不当导致设备损坏，需承担维修费用，并接受相关培训。

八、持续改进

-每月参与工艺优化会议，提出改进建议。

-学习新的烧结技术和设备操作方法，提升技能水平。

通过严格执行以上规程，确保硬质合金制品烧结过程安全、高效、稳定，满足产品质量要求。