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电石生产工基础技能培训手册

工种：电石生产工

时间：2023年11月

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一、电石生产工基础技能培训手册

第一章电石生产概述

电石，化学名称为碳化钙（CaC?），是一种重要的基础化工原料，广泛用于合成乙炔、制造有机玻璃、农药、橡胶促进剂等领域。电石生产属于高温、高压、易燃易爆的行业，对生产工人的技能和安全意识要求极高。本手册旨在为电石生产工提供基础技能培训，涵盖电石生产工艺、设备操作、安全规范、应急处置等内容。

电石生产的核心原理是利用电石炉，在高温条件下使生石灰（CaO）与炭（通常为无烟煤）发生化学反应生成电石。化学反应式为：CaO+3C→CaC?+2CO。该反应为放热反应，反应温度通常控制在1800℃以上，生成的电石呈块状，需在惰性气体（如氮气）保护下储存，以防止与水或空气接触发生水解或燃烧。

第二章电石生产工艺流程

电石生产主要分为原料准备、电石炉焙烧、电石出炉、冷却和储存等环节。

1.原料准备

-生石灰（CaO）：生石灰需经过破碎、筛分，确保粒度均匀，通常要求粒度为5-10mm。生石灰的质量直接影响电石产量和纯度，低品位生石灰会导致炉况不稳，电石灰分含量升高。

-炭（C）：常用无烟煤作为电极和还原剂，要求固定碳含量不低于75%，挥发分低于10%。炭的灰分和挥发分过高会降低电石质量，并增加炉渣量。

-电极糊：石墨电极的导电性能对电石炉的稳定运行至关重要。电极糊需按比例混合，并确保在高温下具有良好的粘结性和导电性。

2.电石炉焙烧

电石炉通常为大型电弧炉，通过电极与炉料之间产生电弧加热，使炉料发生化学反应。电石炉的操作要点包括：

-炉料加料：炉料需均匀加入，避免局部堆积或过空，影响反应均匀性。加料速度需根据炉况调整，过高会导致炉温波动，过低则降低生产效率。

-电极调节：电极高度和升降速度需根据电流、电压和炉温进行调整。电极过低会导致短路，过高则增加能耗。

-温度控制：炉温是电石生产的关键参数，需通过调节电极位置、加料量和冷却水流量来维持稳定。过高会导致电石过熔，易碎；过低则反应不完全。

3.电石出炉

电石在炉内生成后，通过倾动炉或机械出料装置出炉。出炉过程需注意：

-出炉温度：电石出炉温度通常控制在1500-1600℃，过高易导致电石过熔，堵塞管道；过低则电石强度不足。

-出炉频率：出炉频率需根据生产负荷和炉况调整，过高会增加设备损耗，过低则影响生产效率。

-出炉观察：需定期检查电石质量，如发现异常（如块度不均、灰分过高），需及时调整工艺参数。

4.冷却和储存

出炉的电石需通过冷却器冷却至室温，然后储存在惰性气体保护的环境中。冷却过程需注意：

-冷却速度：冷却速度过快会导致电石开裂，影响强度。通常采用自然冷却或强制风冷。

-惰性气体保护：储存电石的环境中需通入氮气，防止电石与水或空气接触发生水解或燃烧。储存容器需密封良好，避免氧气进入。

第三章电石生产设备操作

电石生产涉及多种设备，包括电石炉、电极、冷却器、输送设备等。本节重点介绍电石炉和电极的操作要点。

1.电石炉操作

-启动前检查：检查电极升降机构、炉壳、冷却系统、电气系统等是否正常。确保冷却水流量充足，电气绝缘良好。

-启动过程：逐步升高电极，接通电源，观察电流、电压和炉温变化。初始阶段需缓慢升温，避免炉料过热。

-运行中监控：定期检查炉衬、电极、冷却水管等是否异常。如发现炉衬侵蚀、电极偏心、冷却水泄漏等问题，需及时处理。

-停炉操作：逐步降低电极，切断电源，停止加料。待炉温降至安全温度后，关闭冷却水，进行设备维护。

2.电极操作

-电极升降：根据电流、电压和炉温调整电极高度。电极过低会导致短路，过高则增加能耗。

-电极糊补加：电极糊消耗后需及时补加，确保电极导电性能稳定。补加时需均匀涂抹，避免堆积。

-电极偏心处理：如发现电极偏心，需调整电极升降机构或更换电极导套，确保电极垂直。

第四章电石生产安全规范

电石生产属于高危行业，安全操作至关重要。本节重点介绍电石生产中的安全风险及防范措施。

1.安全风险

-爆炸风险：电石与水接触会发生剧烈反应，生成乙炔气体，易燃易爆。乙炔在空气中浓度达到2.5%-81%时，遇火源会发生爆炸。

-高温烫伤：电石炉、冷却器等设备表面温度极高，操作时需防止烫伤。

-触电风险：电石生产涉及高压电气设备，操作时需防止触电。

-机械伤害：设备运行时，需防止机械伤害，如卷入、挤压等。

2.安全防范措施

-防爆炸措施：

-严禁电石与水接触，储存和运输电石时需干燥密封。

-乙炔站需通风良好，严禁烟火，并安装可燃气体报警器。

-定期检查电石包装，防止破损渗水。

-防烫伤措施：

-操作时需穿戴隔热手套、防护服等防护用品。

-定期检查设备隔热层，防止破损。

-防触电措施：

-操作电气设备时需穿戴绝缘手套，并确保设备接地良好。

-定期检查电气线路，防止漏