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电线电缆绞制工基础技能培训手册
工种:电线电缆绞制工
时间:2023年10月
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电线电缆绞制工基础技能培训手册
一、概述
电线电缆绞制是电线电缆制造过程中的关键环节,直接影响产品的电气性能、机械强度和外部形态。绞制工艺包括导体绞合、绝缘层挤出、护套挤出等多个步骤,其中导体绞制作为基础,对后续工序至关重要。本手册旨在系统介绍电线电缆绞制工的基础知识和操作技能,帮助初学者掌握核心工艺,理解设备原理,并安全高效地完成生产任务。
二、绞制工艺原理
1.绞制目的
绞制的主要目的是将多根细导体合并成较粗的绞合导体,提高导体的柔韧性,便于后续加工和装配。根据绞合方式不同,可分为单层绞合、双层绞合、三分层绞合等。单层绞合适用于普通电线电缆,双层和三分层绞合则用于需要更高柔韧性的场合,如通信电缆和特种电缆。
2.绞制类型
-同心绞合:多根导体围绕一个中心导体旋转绞合,形成圆形或扇形截面。
-交叉绞合:导体在绞制过程中交替排列,以减少绞合后的径向变形。
-束绞:多股细导体合并成较粗的股线,再进行绞合,适用于大截面电缆。
3.绞合节距
绞合节距是指相邻两根导体在绞合一周时的轴向距离。节距越小,绞合导体的柔韧性越好,但机械强度会降低;节距越大,强度越高,但柔韧性差。实际生产中,需根据电缆用途选择合适的节距,通常通过实验确定最佳参数。
三、绞制设备操作
1.设备结构
绞制设备主要由绞盘、牵引装置、张力控制系统和冷却系统组成。
-绞盘:核心部件,通过电机驱动,使导体进行旋转绞合。
-牵引装置:控制导体在绞制过程中的速度和张力,确保绞合均匀。
-张力控制系统:通过传感器和液压或电子调节装置,保持各股导体张力一致。
-冷却系统:在绞制过程中对导体进行冷却,防止过热影响性能。
2.设备操作步骤
-开机前检查:确认绞盘、牵引装置、张力系统是否正常,润滑是否到位。
-设定参数:根据工艺要求,调整绞合速度、节距、张力等参数。
-启动设备:先低速运行,检查绞合是否均匀,无异常后正常生产。
-中途监控:定期检查导体表面是否光滑,有无损伤,及时调整张力。
-停机维护:生产结束后,清洁设备,润滑关键部件,记录运行数据。
3.常见故障及排除
-绞合不均匀:检查张力是否一致,节距是否正确,调整绞盘转速或牵引速度。
-导体损伤:检查绞盘齿是否磨损,导体表面有无毛刺,及时更换或修整。
-设备过热:检查冷却系统是否正常,增加冷却液或调整运行时间。
四、质量控制要点
1.导体圆整度
绞合后的导体应呈圆形,无明显扁化或变形。通过在线检测设备或取样检测,确保圆整度符合标准。
2.绞合节距偏差
节距偏差直接影响电缆的柔韧性,需控制在±5%以内。通过节距测量仪或影像分析系统进行检测。
3.表面质量
导体表面应光滑,无毛刺、划痕或附着物。生产过程中需保持环境清洁,避免异物进入设备。
4.张力控制
张力不一致会导致绞合松散或过紧,影响电缆性能。通过张力传感器实时监控,确保各股导体受力均匀。
五、安全生产规范
1.操作前准备
-穿戴好劳保用品,如绝缘手套、安全鞋、防护眼镜。
-检查设备接地是否良好,防止触电事故。
2.操作中注意事项
-严禁在设备运行时伸手入内检查,防止卷入。
-发现异常声音或振动,立即停机检查,不得强行继续运行。
-保持工作区域整洁,线缆堆放整齐,避免绊倒。
3.紧急处理
-如遇停电,立即按下急停按钮,断开电源。
-发生火灾时,使用灭火器灭火,并立即撤离现场。
六、技能提升建议
1.理论学习
深入学习《电线电缆工艺学》等书籍,理解绞制原理和工艺参数的影响。
2.实践操作
多观察老员工的操作,尝试不同参数的设置,总结最佳工艺。
3.故障排查
学习常见故障的排除方法,提高应急处理能力。
4.质量意识
时刻关注产品质量,通过细节改善工艺,减少浪费。
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电线电缆绞制工高级技能培训手册
一、概述
随着电线电缆行业的快速发展,对绞制工的技术水平提出了更高要求。高级技能不仅涉及基础操作,还需掌握复杂工艺、设备维护和质量管理。本手册从实践角度出发,详细介绍高级绞制技术,帮助绞制工提升综合能力,适应行业需求。
二、复杂绞制工艺
1.多芯绞合技术
对于多芯电缆,如通信电缆和电力电缆,需采用多芯绞合技术。核心要点包括:
-芯距控制:确保各芯导体间距均匀,避免干扰。
-对称性调整:通过调整各芯导体的绞合方向和速度,实现整体对称。
-填充物处理:在多芯绞合中,需加入填充物保持圆形截面,填充物的形状和位置需精确控制。
2.特殊材料绞合
-金属绞合:如铜合金、铝合金等,需考虑材料的延展性,避免过度拉伸。
-复合导体绞合:如导电芯与云母带复合,需确保各层紧密结合,防止分层。
3.大截面绞合
大截面电缆(如500mm2以上)绞合难度大,易出现松散、扁化等问题。解决方法包括:
-分段绞合:将大截面导体分成
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