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冷拉丝工安全教育培训手册

冷拉丝工安全教育培训手册一

工种：冷拉丝工

时间：2023年10月26日

冷拉丝工艺作为金属加工的重要组成部分，广泛应用于建筑、机械制造等领域。冷拉丝工作为直接操作该工艺的工人，其工作环境复杂，涉及多种机械设备和化学物品，安全风险较高。因此，对冷拉丝工进行系统的安全教育培训至关重要。本手册旨在全面介绍冷拉丝工的工作环境、操作流程、安全规范以及应急处置措施，帮助冷拉丝工提高安全意识，掌握必要的安全知识和技能，从而有效预防事故发生。

一、冷拉丝工艺概述

冷拉丝工艺是指在不高于再结晶温度下，通过外力使金属丝材产生塑性变形，从而提高其强度、硬度和尺寸精度的加工方法。该工艺的主要特点包括：

1.加工精度高：冷拉丝后的金属丝材尺寸精度较高，表面光洁度好。

2.强度提高：冷加工硬化使金属丝材的屈服强度和抗拉强度显著提高。

3.生产效率高：冷拉丝工艺设备相对简单，生产效率较高。

冷拉丝工艺广泛应用于预应力混凝土用钢绞线、钢丝绳、弹簧钢丝等领域。常见的冷拉丝设备包括冷拉机、校直机、矫直机等。

二、工作环境安全

冷拉丝工的工作环境通常在车间内进行，车间环境对工人的安全有直接影响。以下是工作环境的主要安全要求：

1.车间布局：车间内设备布局应合理，保证操作空间和通道畅通。设备之间应保持足够的距离，防止碰撞和干扰。

2.通风系统：冷拉丝工艺中可能产生金属粉尘和油雾，车间应配备良好的通风系统，确保空气流通，降低有害物质浓度。

3.照明条件：车间照明应充足，操作区域应有局部照明，确保工人能够清晰看到工作对象和设备状态。

4.地面处理：车间地面应平整、防滑，避免积水，防止工人滑倒。

5.消防设施：车间应配备灭火器、消防栓等消防设施，并定期检查，确保其有效性。

三、设备安全操作

冷拉丝工需要操作多种设备，熟悉设备的安全操作规程是保障安全的基础。以下是主要设备的安全操作要求：

1.冷拉机：

-操作前检查设备是否完好，特别是拉伸装置、导向装置和制动装置。

-确保设备润滑良好，防止因摩擦生热导致设备损坏。

-操作时双手应握住手柄，不得将身体任何部位伸入设备内部。

-设备运行时不得进行调整或维修，必须先停机断电。

2.校直机：

-校直前检查设备是否平稳，校直轮是否磨损。

-金属丝材应均匀送入校直机，避免单边受力过大。

-校直过程中注意观察金属丝材的变形情况，防止过度变形导致断裂。

3.矫直机：

-矫直前检查设备是否清洁，矫直轮间隙是否合适。

-金属丝材应平直送入矫直机，避免弯曲或打结。

-矫直过程中不得离开岗位，发现异常立即停机。

四、个人防护用品

冷拉丝工在操作过程中需要佩戴相应的个人防护用品（PPE），以防止伤害。以下是必须佩戴的个人防护用品：

1.安全帽：防止高空坠物或设备旋转部件打击头部。

2.防护眼镜：防止金属粉尘、油雾飞溅入眼。

3.防护手套：防止手部被金属丝材划伤或设备夹伤。

4.防护服：防止衣物被设备卷入或被粉尘污染。

5.安全鞋：防止脚部被重物砸伤或被尖锐物体刺伤。

6.耳塞或耳罩：防止设备运行时产生的噪音损害听力。

五、化学品安全

冷拉丝工艺中可能使用润滑油、冷却液等化学品，这些化学品对工人健康有潜在危害。以下是化学品安全使用要求：

1.化学品存储：化学品应存放在阴凉、通风的仓库内，远离火源和热源。

2.使用防护：使用化学品时必须佩戴防护手套、防护眼镜和呼吸防护器。

3.泄漏处理：发现化学品泄漏应立即停止使用，用吸油材料吸收，并按规定处理。

4.清洗消毒：接触化学品后应立即用肥皂和清水清洗双手和身体。

六、应急处置措施

尽管采取了多种安全措施，但事故仍有可能发生。因此，冷拉丝工必须掌握应急处置措施，以减少事故损失。

1.设备故障：

-发现设备异常声音、振动或温度过高应立即停机检查。

-不得强行继续运行，防止设备损坏或引发事故。

-停机后应报告维修人员，并在设备修复前不得使用。

2.金属丝材断裂：

-发现金属丝材断裂应立即停机，防止断裂端飞出伤人。

-用防护工具清理断裂端，避免直接接触。

-检查断裂原因，调整设备参数或更换损坏部件。

3.火灾事故：

-发现火情应立即按下紧急停止按钮，切断电源。

-使用附近的灭火器进行初期灭火，同时呼叫他人协助。

-若火势无法控制，应立即沿安全通道撤离，并报告消防部门。

4.人员伤害：

-发生人员伤害应立即停止作业，进行急救处理。

-轻微伤情可自行处理，严重伤情应立即送医。

-事故现场应保护完整，等待调查人员到来。

七、安全操作规程

为了确保冷拉丝工艺安全进行，必须严格遵守安全操作规程。以下是主要的安全操作规程：

1.操作前检查：

-检查设备是否完好，润滑是否充分。

-检查工作区域是否整洁，通道是否畅通。

-检查个人防护用品是否齐全、完好。

2.操作中注意：

-金属丝材应均匀送入设备，避免单