常规火电厂烟气净化技术.pptVIP

第四章;4.1概述;;湿法脱硫

干法脱硫

半干法脱硫

;2、主流的脱硫工艺;四、燃煤电厂烟气脱硫系统的特点;一、脱硫剂的种类;1、烟气脱硫效率

平均脱硫效率的计算式为：

;2、钙硫摩尔比〔Ca/S〕;;;脱硫系统可能产生的环境问题主要是废水和废渣等。

1、废水

主要超标工程是PH值、COD、悬浮物及汞、铜、镍、锌、砷、氯、氟等，因此，在整体工艺中需考虑相应的废水处理措施。

2、固体废弃物

大局部脱硫工艺对脱硫副产品采用抛弃堆放等处理方式，因此要对堆放场的底部进行防渗处理，以防污染地下水，对外表进行固化处理，以防扬尘。;;;一、石灰石浆液洗涤脱硫工艺的根本原理

1、烟气湿法脱除SO2的理论根底

SO2在水中具有中等程度的溶解度，其水溶性呈酸性，因此，易于与碱性物质发生中和反响；

SO2具有较强的极性，易于被吸收剂吸收；

SO2溶于水生成的SO32-、HSO3-等，可与钙等碱土金属离子形成溶解度很低的沉淀物；

在与强氧化剂接触或有催化剂及氧存在时，SO32-会被氧化成SO42-，会生成更稳定的碱金属硫酸盐沉积物。;2、工艺流程;根本工艺流程如下：?

????锅炉烟气经电除尘器除尘后，通过增压风机、GGH(可选)降温后进入吸收塔。

在吸收塔内烟气向上流动且被向下流动的循环浆液以逆流方式洗涤。循环浆液那么通过喷浆层内设置的喷嘴喷射到吸收塔中，以便脱除SO2、SO3、HCL和HF，与此同时在“强制氧化工艺〞的处理下反响的副产物被导入的空气氧化为石膏〔CaSO4·2H2O〕，并消耗作为吸收剂的石灰石。

循环浆液通过浆液循环泵向上输送到喷淋层中，通过喷嘴进行雾化，可使气体和液体得以充分接触。每个泵通常与其各自的喷淋层相连接，即通常采用单元制。?

?;在吸收塔中，石灰石与二氧化硫反响生成石膏，这局部石膏浆液通过石膏浆液泵排出，进入石膏脱水系统。

脱水系统主要包括石膏水力旋流器〔作为一级脱水设备〕、浆液分配器和真空皮带脱水机。

经过净化处理的烟气流经两级除雾器除雾，在此处将清洁烟气中所携带的浆液雾滴去除。同时按特定程序???时地用工艺水对除雾器进行冲洗。

进行除雾器冲洗有两个目的，一是防止除雾器堵塞，二是冲洗水同时作为补充水，稳定吸收塔液位。

在吸收塔出口，烟气一般被冷却到46—55℃左右，且为水蒸气所饱和。通过GGH将烟气加热到80℃以上，以提高烟气的抬升高度和扩散能力。

最后，洁净的烟气通过烟道进入烟囱排向大气。;脱硫过程主反响?

???1〕?SO2?+?H2O?→?H2SO3?吸收?

????2〕?CaCO3?+?H2SO3?→?CaSO3?+?CO2?+?H2O?

中和?

????3〕?CaSO3?+?1/2?O2?→?CaSO4?氧化?

????4〕?CaSO3?+?1/2?H2O?→?CaSO3·1/2H2O?结晶?

????5〕?CaSO4?+?2H2O?→?CaSO4?·2H2O?结晶?

????6〕?CaSO3?+?H2SO3?→?Ca(HSO3)2?pH?控制?

????同时烟气中的HCL、HF与CaCO3的反响，生成CaCl2或CaF2。吸收塔中的pH值通过注入石灰石浆液进行调节与控制，一般pH值在5.5—6.2之间。;3.系统构成;烟气输送系统和热交换系统;风机位置;;石灰石液浆制备系统;二氧化硫吸收系统〔吸收塔〕;喷淋塔

是湿法脱硫的主流塔型，多采用逆流方式布置，烟气流速为3m/s左右，液气比与煤的含硫量和脱硫率关系较大，一般在8—25L/m之间。优点是:内部部件少，故结垢的可能性小，压力损失也小。逆流运行有利于烟气与吸收液充分接触，但阻力损失比顺流大。;填料塔

填料塔是由日本三菱重工开发，采用塑料隔栅作填料，相对延长了气液两相的接触时间，从而保证较高的脱硫率。隔栅填料塔为顺流或逆流，顺流时的空塔气速约4—5米/秒，与逆流塔相比结构紧凑。压降因隔栅填充高度而异。

;双回路塔

最早由美国Reserch-Conttrell公司开发，又称Noell-KRC工艺，在美国和德国应用较多。双回路塔被一个集液斗分成两个回路：下段作为预冷却区，并进行一级脱硫，pH控制在4.0－5.0，有利于氧化和石灰石的溶解，防止结垢和提高石灰石的利用率；上段为吸收区，其排水经集液斗引入另设的加料槽，在此参加新鲜的石灰石，维持较高的pH〔6.0左右〕，以获得较高的脱硫率。;喷射