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铂合金漏板（坩埚）制造工应急处置分析及对策

工种：铂合金漏板（坩埚）制造工

时间：2023年11月

一、应急处置分析概述

铂合金漏板（坩埚）制造涉及高温熔炼、精密加工及化学处理等环节，潜在风险包括高温烫伤、化学品腐蚀、设备故障、金属飞溅及火灾爆炸等。根据生产工艺特点，需建立多层级风险防控与应急响应体系，重点针对突发性事故制定专项处置方案，确保人员安全与生产稳定。

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二、主要风险源辨识与危害分析

1.高温作业风险

-危害点：熔炼温度达1600℃以上，漏板浇注时金属液飞溅；加热炉炉门、测温枪等高温部件易引发烫伤。

-后果：皮肤碳化、热射病、吸入高温蒸汽导致呼吸道损伤。

-预防措施：强制佩戴防热服、面屏、耐高温手套，设置隔热屏障，实施间歇式作业。

2.化学品接触风险

-危害点：清洗工序使用氢氟酸、硝酸等强腐蚀剂，防护不当会导致化学灼伤。

-后果：皮肤穿孔性损伤、眼睛失明、吸入蒸气引发化学性肺炎。

-预防措施：封闭式操作台配备酸雾吸收器，强制穿戴橡胶耐酸手套与防护眼镜，作业后强制淋浴。

3.机械伤害风险

-危害点：CNC加工时刀具断裂飞出、研磨抛光产生金属粉尘爆炸。

-后果：眼球嵌顿、肢体截肢、粉尘爆炸导致多人伤亡。

-预防措施：设备安装紧急停止按钮，定期检测粉尘浓度，作业区域强制通风。

4.火灾爆炸风险

-危害点：氢气还原铂系废料时遇火源引发爆炸；油品泄漏遇高温热源自燃。

-后果：厂房坍塌、次生爆炸波及周边。

-预防措施：氢站安装防爆泄压装置，油品分区存放，全流程气体监测报警。

5.重金属中毒风险

-危害点：铂系废料回收时吸入铂烟尘，长期累积导致神经系统损伤。

-后果：嗅觉丧失、耳鸣、肝肾功能衰竭。

-预防措施：强制佩戴长管呼吸器，作业后强制进行血液检测。

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三、应急处置流程与专项对策

1.高温烫伤应急处置

-现场处置：立即用干布覆盖烫伤处，冷水持续浸泡20分钟，禁止涂抹牙膏等偏方；严重者送医前保持伤处暴露。

-预案联动：启动厂区紧急医疗通道，记录烫伤面积与深度，同步排查设备故障。

2.化学灼伤应急处置

-现场处置：强酸灼伤用1%碳酸氢钠溶液冲洗30分钟，强碱灼伤用醋酸稀释液中和，立即脱去受污染衣物。

-预案联动：化学品泄漏区域封锁，启动应急喷淋系统，中毒人员送职业病防治院。

3.金属粉尘爆炸应急处置

-现场处置：粉尘爆炸时用湿布捂住口鼻，沿应急疏散路线撤离至避难间；确认无火源后重启除尘系统。

-预案联动：定期进行粉尘爆炸风险评估，安装智能灭火装置，演练避难路径。

4.火灾爆炸应急处置

-现场处置：初期火灾用ABC干粉灭火器扑救，氢气泄漏时撤离半径500米，爆炸时用坚固物块保护头部。

-预案联动：启动厂区消防广播，关闭氢气总阀，调用周边消防力量协同处置。

5.重金属中毒应急处置

-现场处置：立即脱离暴露环境，强制通风区域佩戴活性炭滤盒，血液检测超标者隔离观察。

-预案联动：送医前携带个体防护装备，追溯污染源头，全厂停工整改。

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四、应急资源配置与保障措施

1.硬件配置

-个体防护：配备符合EN12492标准的防热服、防酸服，急救箱内储备50%硼酸溶液与甘露醇。

-设备配置：氢气泄漏检测仪（灵敏度0.1ppm）、防爆型粉尘收集器、远程控制阀门。

2.人员保障

-应急队伍：组建10人专业救援组，持证上岗，每月开展高温救援、化学洗消专项演练。

-医疗联动：与职业病医院签订绿色通道协议，储备5套呼吸器与烧伤敷料。

3.信息保障

-应急平台：建立“GIS+北斗”定位系统，实时监控高温区、化学品区人员分布。

-培训体系：新员工岗前培训12小时，每半年复训，重点考核“三知三会”（知风险、知设备、知流程，会报警、会疏散、会处置）。

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五、持续改进机制

1.风险动态评估

-每季度开展事故场景推演，重点评估新工艺（如激光焊接替代传统焊接）引入的风险。

2.案例复盘制度

-每次事件后48小时内完成现场勘查，形成《事故树分析报告》，修订应急预案。

3.技术迭代升级

-投入研发智能隔热膜材料，降低熔炼车间热辐射强度，计划2024年完成中试。

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六、附则

1.应急处置方案每年修订，修订后组织全员宣贯；

2.本方案适用于铂合金漏板（坩埚）制造全流程，包括来料检验、熔炼、机加工、表面处理等所有工序。