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铸铁管人员实操任务书
工种:铸铁管安装与维护技师
时间:2023年11月1日至2023年11月30日
一、任务背景与目标
铸铁管作为城市供水、排水及燃气输送的核心材料,其安装质量直接影响系统运行的可靠性。本次实操任务旨在通过系统化的训练与考核,提升技师在铸铁管安装、焊接、检测及维护等环节的专业技能,确保其符合国家及行业标准。任务重点涵盖以下几个方面:
1.施工前准备:熟悉图纸、材料检验、工具配置及安全规范;
2.管道安装:沟槽开挖、基础处理、管道吊装、接口处理及压力测试;
3.焊接与修补:铸铁管法兰焊接技术、裂纹修补工艺;
4.无损检测:超声波检测、渗透检测的应用与数据分析;
5.应急处理:管道泄漏、变形等问题的快速修复方案。
二、任务内容与步骤
(一)施工前准备阶段
1.图纸审核
-依据项目图纸(如XX市第三供水厂管线工程图),明确管道规格(DN300-DN800)、坡度(1:200)、材质(球墨铸铁管)及接口形式(柔性接口、法兰连接);
-计算管沟深度、支撑间距及土方量,标注特殊部位(如穿越道路、铁路)的加固要求。
2.材料检验
-检查铸铁管外观质量,包括内外壁锈蚀、裂纹、壁厚偏差等;
-核对管身标识(生产批次、执行标准GB/T13295-2003)及配件(法兰、密封圈)的合格证;
-使用卡尺测量管壁厚度,允许偏差±5%。
3.工具与设备配置
-吊装工具:5t汽车吊、链式葫芦、U型卡;
-接口工具:液压式套筒压接机、扭矩扳手(精度±1%);
-检测设备:超声波探伤仪(频率20-50kHz)、渗透检测剂(ISO8500-2标准)。
4.安全与环保措施
-编制专项安全方案,明确高空作业、交通管制、地下管线保护措施;
-配备个体防护装备(安全帽、防护眼镜、防滑鞋),动火作业需动火许可证。
(二)管道安装阶段
1.沟槽开挖与支护
-采用挖掘机分层开挖,坡比1:0.75,沟底预留20cm人工整平;
-设置型钢或方木作为支撑,每6米设一道支撑点,确保管顶覆土≥0.7m。
2.管道安装流程
-吊装:使用U型卡固定吊点,缓慢放入沟槽,避免撞击管身;
-接口处理:
-柔性接口:清理管端间隙,涂抹专用密封膏,旋转锁紧螺栓至标记线;
-法兰连接:检查法兰平行度(间隙≤2mm),紧固螺栓顺序为“对角均匀”,扭矩值参照表1。
表1法兰螺栓扭矩值(M12-M24)
|螺栓规格|扭矩值(N·m)|
|----------|--------------|
|M12|45-60|
|M16|90-120|
|M20|150-200|
3.高程与坡度控制
-使用水准仪测量管内底高程,误差±10mm;
-管道连接后立即安装临时支撑,防止位移。
(三)焊接与修补(法兰连接专项)
1.焊接前准备
-清理法兰坡口,露出金属光泽,表面粗糙度Ra≤12.5μm;
-预热温度控制在150-200℃(红外测温仪监测)。
2.焊接工艺
-采用钨极氩弧焊(TIG),电流150-180A,钨棒直径3.0mm;
-焊接层数不少于2层,层间温度≤100℃。
3.缺陷修补
-裂纹修补:打磨缺陷处,涂抹环氧树脂胶粘剂(型号J-3,粘结强度≥15MPa);
-焊缝气孔处理:采用钢丝刷清理后重焊,焊后锤击消除应力。
(四)无损检测阶段
1.超声波检测(UT)
-检测范围:焊缝100%全覆盖,热影响区20%;
-评定标准:参照ASMEPCC-2,I级合格(波幅≥8dB)。
2.渗透检测(PT)
-渗透剂涂覆时间≥3分钟,干燥后观察30秒,表面无渗漏为合格;
-特殊环境(高温、高湿)需延长干燥时间至5分钟。
(五)压力测试与验收
1.水压试验
-充水时间不少于2小时,缓慢升压至设计压力的1.5倍(DN600管段测试压力0.6MPa);
-持压1小时,压降≤3%为合格。
2.泄漏排查
-使用声纳仪检测接口部位,放大倍数调至200倍;
-发现泄漏点采用环氧砂浆修补。
三、考核标准与评估
1.技能评分表
|考核项目|分值|评分标准|
|----------------|--------|------------------------------|
|图纸解读|10分|关键尺寸、坡度标注完整|
|焊缝质量|30分|裂纹、气孔数≤2处|
|压力测试|30分|压降达标、无渗漏|
|安全规范|20分|个体防护、动火流程合规|
2.实操评分细则
-评分主体:由3名经验丰富的导师组成,采用百分制;
-申诉机制:技师对评分结果可在2小时内提出复核申请。
四、应急处理预案
1.管道泄漏处置
-小口径泄漏:使用堵漏材料(如JL-200快速堵漏剂);
-大口径泄漏:启动应急阀门,铺设防水布引流。
2.变形修复
-轻微变形:采用千斤顶矫正,矫正力≤管身重量的1.2倍;
-严重变形:更换管段,确保新管壁厚均匀。
五、任务总
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