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铀浓缩生产级联操作工技能测试题库及答案

工种：铀浓缩生产级联操作工

等级：中级

时间：180分钟

满分：100分

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一、单项选择题（每题2分，共20分）

1.铀浓缩生产中，以下哪个参数是影响分离功的关键因素？

A.压力

B.温度

C.级数

D.流量

答案：C

解析：分离功与级数成正比，级数越多，分离效率越高。

2.在级联操作中，若发现某个级的压降异常增大，可能的原因是？

A.管道堵塞

B.系统压力过高

C.级间隔离膜破损

D.流量控制不当

答案：A

解析：堵塞会导致压降增大，需及时检查。

3.铀浓缩过程中，常用的测量铀浓度的仪表是？

A.压力表

B.流量计

C.中子剂量仪

D.密度计

答案：D

解析：密度计用于测量铀浓度的关键参数。

4.以下哪种方法不属于减少级联轴向功率的方法？

A.优化级间冷却

B.增加级数

C.提高系统温度

D.改进离心机效率

答案：C

解析：提高温度会增加轴向功率。

5.铀浓缩生产中，防止临界事故的主要措施是？

A.控制中子源强度

B.增加铀富集度

C.减少系统体积

D.提高操作人员熟练度

答案：A

解析：控制中子源强度是防止超临界的关键。

6.级联操作中，以下哪个参数需严格监控以避免设备过载？

A.温度

B.压力

C.流量

D.功率

答案：D

解析：功率过高会导致设备损坏。

7.若发现级联出口铀浓度低于设计值，可能的原因是？

A.进料铀浓度过低

B.级间泄漏

C.离心机效率下降

D.以上都是

答案：D

解析：多种因素可能导致出口浓度下降。

8.铀浓缩生产中，以下哪项操作可能导致临界风险？

A.快速增加中子源

B.缓慢调整流量

C.定期校准仪表

D.保持系统稳定

答案：A

解析：快速增加中子源易导致超临界。

9.级联操作中，以下哪种情况会导致功率波动？

A.稳定操作

B.流量变化

C.温度恒定

D.仪表故障

答案：B

解析：流量变化会引起功率波动。

10.铀浓缩生产中，以下哪项属于静态安全措施？

A.紧急停堆

B.防护屏蔽

C.自动化控制

D.疏散通道

答案：B

解析：防护屏蔽是静态安全措施。

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二、多项选择题（每题3分，共15分）

1.影响铀浓缩级联效率的因素包括？

A.级数

B.离心机转速

C.系统温度

D.铀浓度分布

E.压力梯度

答案：A、B、C、D

解析：以上均影响级联效率。

2.铀浓缩生产中，可能导致级间隔离膜损坏的原因有？

A.压力过高

B.温度过低

C.化学腐蚀

D.物理冲击

E.滤料堵塞

答案：A、C、D

解析：高压、腐蚀、冲击易损坏隔离膜。

3.铀浓缩生产中，以下哪些属于安全操作规程？

A.定期检查仪表

B.佩戴防护设备

C.快速调整参数

D.保持通风良好

E.紧急停堆演练

答案：A、B、D、E

解析：快速调整参数可能引发事故。

4.铀浓缩级联操作中，以下哪些参数需要实时监控？

A.压力

B.温度

C.流量

D.铀浓度

E.功率

答案：A、B、C、D、E

解析：所有参数均需监控以确保稳定运行。

5.铀浓缩生产中，以下哪些措施有助于减少轴向功率？

A.优化级间冷却

B.增加级数

C.提高离心机效率

D.减少系统流量

E.改进管道设计

答案：A、C、E

解析：减少流量可能影响分离效率。

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三、判断题（每题1分，共10分）

1.铀浓缩级联操作中，功率波动会导致设备过载。（√）

2.级间隔离膜破损会导致铀浓度均匀化。（×）

3.提高系统温度可以降低分离功。（×）

4.铀浓缩生产中，中子源强度需严格控制在临界以下。（√）

5.快速调整流量可能导致系统不稳定。（√）

6.级联操作中，压降异常增大可能表示管道堵塞。（√）

7.静态安全措施包括防护屏蔽和疏散通道。（√）

8.铀浓缩生产中，密度计用于测量压力。（×）

9.优化级间冷却可以减少轴向功率。（√）

10.铀浓缩级联操作中，出口浓度低于设计值可能表示级间泄漏。（√）

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四、简答题（每题5分，共20分）

1.简述铀浓缩级联操作中，如何减少轴向功率。

答案：

-优化级间冷却，降低温度梯度；

-增加级数，提高分离效率；

-改进管道设计，减少阻力；

-保持流量稳定，避免波动。

2.简述防止铀浓缩生产中临界事故的主要措施。

答案：

-控制中子源强度，避免超临界；

-定期检查系统，防止泄漏；

-佩戴防护设备，降低人员暴露；

-制定应急预案，及时处理异常。

3.简述铀浓缩级联操作中，功率异常增大的可能原因及处理方法。

答案：

-原因：流量变化、离心机效率下降、管道堵塞等；

-处理：检查流量是否稳定，校准离心机，清理管道。

4.简述铀浓缩生产中，如何确保级联操作的稳定性。

答案：

-实时监控关键参数（压力、温度、流量等）；

-定期校准仪表，确保数据准确；

-保持操作规程，避免快速调整；

-加强维护，防止设备故障。

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五、论述题（