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汽车维修质量管理制度

为提高车辆的维修质量，加强全公司职工的质量意识，杜绝质量事故的发生，制定如下：

质量管理机构公司成立质量管理领导小组，由分管经理负责。具体质量管理工作由生产技术部门负责。

质量机构职责全面负责全公司质量管理工作，贯彻执行国家和行业主管部门有关《汽车维护工艺规范》、《汽车维护出厂技术条件》、交通部《汽车维修质量管理办法》等有关规定，贯彻执行有关汽车维修质量的规章制度，确定质量方针，制定质量目标，对全公司维修车辆进行监督、检查、考核、对维修技术、质量问题进行分析，并提出整改方案。

建立健全内部质量保证6体系，加强质量检验，进行质量分析。

收集保管汽车维修技术资料确保完整有效，及时更新。

制定维修操作规程。

负责车辆档案管理工作。

负责标准计量工作。

对维修车辆一律进行三检验，严格进行维修前检验、竣工检验，严格执行竣工出厂技术标准，未达标准不准出厂。认真执行汽车维修质量的抽查制度。

材料仓库严把配件质量关，严格做好采购配件的入库验收工作。

严禁偷漏作业项目。一经发现，既严肃查处。维修进出厂登记制度。

维修车辆进厂维修，由维修小组做好登记工作，记录进厂时间、车牌号、驾驶员姓名、车辆所属公司、驾驶员报修项目、车辆装备的齐全情况（如有缺件应详细记录）。一般情况下，随车工具等与车辆维修无关的物品由驾驶员自行保管。

车辆修竣检验合格后，由维修工通知驾驶员验收，然后维修组长填写维修单。交接双方在维修单上签字后出厂。汽车维修质量检验制度

车辆维修档案管理制度

档案存放要有序，查找时应做好六防工作，即防盗、防鼠、防尘、防晒、保持档案

根据季节变换切实做好防火、防涝、防冻、防腐及防盗工作，并制定相关措施，配备消防器材。配电设施线路确保完好，性能可靠，使用移动电具应有安全防护措施。

发生事故要及时向上级主管部门汇报，保护好现场，查明原因妥善处理。

配件材料管理制度

自觉遵守各项管理制度，仓库严禁闲杂人员入内。

及时做好供方的选择、评审工作。根据生产需要及时编制采购计划单，计划单经领导签字同意后即按单就近采购。

材料及零配件库前要验收，未经验收或验收不合格的不准进库，不准使用。

材料入库后要立卡、入账、做到帐、卡、实物三符合。

材料应分类、分规格堆放，保持整齐有序。

保持仓库整洁，做好材料、配件的防锈、防腐、防失窃工作，做好仓库的消防工作。

库管人员根据前台传来的备料准备材料及零配件，修理工凭派工单领料，领料人签名，领用大总成件要经分管领导签字同意，领新料必须交旧料，严格执行领新交旧制度。

加强对旧料的管理工作上交旧料贴好标签，出厂时交还车主。

材料及零配件的领用应执行先进先出的规定，严格执行价格制度，不得随便加价。

仓库每个月进行一次清仓盘点，消除差错，压缩库存。

人员培训制度

企业培训分为技术能力培训、管理能力培训等培训类别，技术能力培训主要针对普通员工兼职管理人员。管理能力培训重点针对企业的中层和基层班组负责人。

每年初制定培训计划确定培训内容和培训形式。

根据培训内容组织培训人员，培训设备和选定培训教师，有效的保证培训目标顺利完成。

积极参加行业主管部门和相关部门组织的培新。

提取营业收入的（）￥%作为职工培训费用。

年底对培训工作进行深入分析并总结。结合工作重点提出下年度培训目标。

设备管理及维护制度

设备操作工在独立使用设备前，必须掌握该设备的操作技能。

设备使用应定人定机，对公用设备由专人负责保养。

操作工要养成自觉艾虎设备的习惯。班前班后认真擦拭设备及注油润滑工作，使设备经常保持良好的润滑与清洁。

操作工要遵守设备操作规程，合理使用设备，管好设备附件。

对私自操作设备人员，要进行严肃批评教育，由此发生你的一切后果由私自操作者负责。

设备管理员应根据设备维护要求以及设备技术状况制定设备和测量装置的保养细则，保养周期和检定周期。

设备保养人应严格按照常规维修设备检查保养周期进行保养，做好记录交给设备管理员验收。

设备维修以外修为主，本单位操作人员配合，设备管理员做好维修记录。

设备发生故障应及时停机，使用部门应通知设备管理员请修理人员检查排除故障时，操作人员应积极协助修理人员排除故障。

对设备使用年久，部件严重损坏，又无法修复和没有改造价值的，可办理报废手续报请经理批准。

对设备的检查、保养、修理应做好所有记录，由设备员归档，以便检查。