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2025年综合类-塑料成型-结构成型零部件设计历年真题摘选带答案(5卷单选题100道)

2025年综合类-塑料成型-结构成型零部件设计历年真题摘选带答案(篇1)

【题干1】在注塑成型中，影响塑料件翘曲变形的主要因素不包括以下哪项？

【选项】A.材料热变形温度B.模具排气设计C.成型周期时间D.脱模斜度

【参考答案】C

【详细解析】热变形温度（A）影响材料在高温下的稳定性；模具排气设计（B）不良会导致困气引发局部过热；脱模斜度（D）不足会增大脱模阻力。成型周期时间（C）过长可能导致材料冷却不均，但并非直接导致翘曲的主因，需结合收缩率分析。

【题干2】以下哪种成型工艺适用于制作大型薄壁容器？

【选项】A.注塑成型B.吹塑成型C.压注成型D.rotationalmolding

【参考答案】B

【详细解析】吹塑成型通过吹气膨胀实现大尺寸薄壁结构，适合制作储罐、包装瓶等。注塑（A）适合复杂小件，压注（C）用于热固性材料，旋转成型（D）多用于工业容器。

【题干3】塑料件设计壁厚时，应优先考虑哪项因素？

【选项】A.材料流动性B.脱模斜度C.热膨胀系数D.强度需求

【参考答案】A

【详细解析】壁厚需满足材料流动性（A）要求，过薄易导致填充不足，过厚影响冷却效率。脱模斜度（B）影响脱模，热膨胀系数（C）影响尺寸稳定性，强度需求（D）需在合理壁厚基础上通过结构优化实现。

【题干4】在模具设计时，如何判断顶出系统是否合理？

【选项】A.顶出力大于制品重量B.顶出行程等于制品高度C.顶出杆直径小于制品壁厚D.顶出系统与制品轮廓贴合

【参考答案】C

【详细解析】顶出杆直径（C）需小于壁厚以防干涉，顶出力（A）需计算平衡制品自重和粘附力，顶出行程（B）应略大于制品厚度，顶出系统（D）需避开关键结构区域。

【题干5】以下哪种缺陷在注塑成型中通常由保压不足引起？

【选项】A.凹陷B.熔接痕C.银纹D.毛边

【参考答案】A

【详细解析】保压不足（A）会导致制品冷却收缩时表面塌陷，形成凹陷。熔接痕（B）源于熔体层间断裂，银纹（C）是纤维断裂导致的透明条纹，毛边（D）由模具排气不良造成。

【题干6】在ABS材料注塑中，若制品出现脆性断裂，可能的原因为？

【选项】A.模具温度过高B.材料含水量超标C.注射速度过快D.顶出斜度不足

【参考答案】B

【详细解析】ABS吸湿性较强，含水量超标（B）会导致水分子在冷却时形成应力集中点，引发脆性断裂。模具温度过高（A）可能引起银纹，注射速度过快（C）导致困气，顶出斜度（D）不足增加脱模应力。

【题干7】以下哪种设计原则能减少塑料件的脱模应力？

【选项】A.壁厚均匀化B.增加圆角半径C.优化浇口位置D.提高模具温度

【参考答案】B

【详细解析】圆角半径（B）增大可降低局部收缩应力，均匀壁厚（A）减少收缩差异，浇口位置（C）优化改善填充，模具温度（D）过高可能加剧收缩不均。

【题干8】热固性塑料压注成型中，以下哪种工艺参数直接影响固化时间？

【选项】A.注射压力B.保压时间C.模具温度D.注射速度

【参考答案】B

【详细解析】保压时间（B）控制树脂固化程度，注射压力（A）影响填充效率，模具温度（C）调节固化速率，注射速度（D）决定填充速度。

【题干9】在薄壁件设计中，哪种结构特征最易导致脱模困难？

【选项】A.内嵌金属件B.复杂曲面C.微小孔洞D.加强筋

【参考答案】C

【详细解析】微小孔洞（C）因尺寸过小易被顶出系统卡滞，内嵌件（A）需专用顶出，曲面（B）需分模设计，加强筋（D）影响脱模但可通过斜度优化。

【题干10】以下哪种成型工艺适合制作带嵌件的精密零件？

【选项】A.注塑成型B.二次成型C.压注成型D.吹塑成型

【参考答案】B

【详细解析】二次成型（B）通过粘接嵌件与基体实现精密装配，注塑（A）嵌件需预加工定位，压注（C）适合整体成型，吹塑（D）无法嵌入硬质金属件。

【题干11】在模具冷却系统设计中，水路布置应遵循哪项原则？

【选项】A.主流道与分流道交叉布置B.冷却水入口温度低于制品熔体温度C.冷却水路呈对称环形分布D.冷却水压高于注射机压力

【参考答案】C

【详细解析】对称环形水路（C）确保均匀冷却，主流道与分流道（A）应避免交叉干扰，水入口温度（B）需匹配材料特性，水压（D）需稳定但无需超过注射机压力。

【题干12】以下哪种缺陷在注塑成型中可通过调整模具排气设计避免？

【选项】A.银纹B.熔体破裂C.气孔D.内应力

【参考答案】C

【详细解析】气孔（C）源于排气不良导致气体滞留，银纹（A）与纤维断裂