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水泥稳定土垫层的施工方法

一、施工工艺流程

施工准备→试验段施工→测量放样→下承层处理→混合料拌合→运输→摊铺→碾压→接缝处理→养生。

二、施工方案与技术措施

1、施工准备

（1）材料备料

水泥：选用初凝时间≥4h、终凝时间≥6h的P.O32.5级普通硅酸盐水泥，存储于防潮仓库，堆放高度≤15袋，离墙距离≥50cm，底部铺设架空垫板防受潮。

土料：采用塑性指数12-20的粘性土，过15mm筛，有机质含量≤2%，硫酸盐含量≤0.25%，颗粒级配需符合《公路路面基层施工技术细则》（JTG/TF20-2015）要求。

拌合用水：检测pH值（≥4）及有害杂质，饮用水可直接使用，非饮用水需实验室检测合格，硫酸盐含量≤0.25%。

（2）设备调试

拌合机：强制式拌合机开机前进行3次空转试运行，检测计量系统误差（水泥剂量误差≤±0.5%），确保各料仓下料均匀。

摊铺机：熨平板提前1h预热至100℃以上，检查传感器灵敏度，确保摊铺厚度偏差≤±5mm。

压路机：检查振动频率（28-35Hz）及振幅（0.7-1.8mm），确保碾压参数符合设计要求。

2、试验段施工

（1）工艺验证

试验段选择：选取100-200m地质条件典型路段，验证配合比（水泥剂量4%-6%）、摊铺厚度（15-20cm）、碾压遍数（≥6遍）等参数。

检测指标：压实度≥95%（灌砂法检测）、弯沉值≤设计值、7d无侧限抗压强度≥1.5MPa，同步记录摊铺速度、含水量等数据。

（2）数据记录

记录摊铺机速度（1.2-2.0m/min）、碾压顺序（初压→复压→终压）、含水量控制（最佳值±1%），形成施工参数报告，经监理审批后指导全线施工。

3、测量放样

（1）中线恢复

每10-20m设一桩，放出垫层边线，挂钢绞线控制标高及横坡（偏差±0.3%），钢绞线张拉力≥800N。

（2）摊铺控制

摊铺机两侧安装传感器，实时跟踪基准线调整摊铺厚度，每20m检测一次高程及横坡。

4、下承层处理

（1）清理与碾压

清除表面浮土、杂物，碾压至压实度≥90%，若存在软弹土，采用换填30cm厚6%水泥土或抛石挤淤处理（石块粒径≥30cm，间距≤50cm）。

（2）排水措施

地下水位高路段设置盲沟（宽30cm×深50cm，填充碎石）或砂垫层（厚30cm），确保下承层含水量≤最佳值+2%。

5、混合料拌合

（1）配合比控制

采用水泥剂量4%-6%，最佳含水量根据天气动态调整（高温时提高1%-2%），通过EDTA滴定法每台班验证剂量（误差≤±0.5%）。

拌合工艺加料顺序严格执行“土→水泥→水”，强制式拌合机搅拌时间≥60s，确保无花白料、无结团，配备在线监测系统实时监控级配及含水量。

（2）含水量管理

每2h检测集料含水率，实时调整加水量，拌合后混合料含水量控制在最佳值±1%，高温季节运输车辆需覆盖篷布防蒸发。

6、运输与摊铺

（1）运输管理

自卸车覆盖篷布，运输时间≤30min，卸料时避免急刹车，卸料后及时清理车厢防止粘结。

卸料高度≤1.5m，防止集料离析，卸料后人工及时整平边缘。

（2）摊铺工艺

摊铺机速度控制在1.2-2.0m/min，螺旋布料器埋入混合料2/3以上，保持料位高度一致，避免停机待料。

局部离析或集料窝需人工挖除后用新拌混合料填补，严禁贴补薄层。

7、碾压成型

（1）碾压顺序

初压：18-21t三轮压路机静压1遍，速度1.5-1.7km/h。

复压：弱振1遍+强振3-4遍，速度2.0-2.5km/h。

终压：胶轮压路机静压1-2遍，速度1.8-2.2km/h，总遍数≥6遍。

碾压段落长度50-80m，轮迹重叠1/3轮宽，边缘处加强碾压2-3遍，确保边缘压实度达标。

（2）压实度检测

采取灌砂法检测，每2000㎡测8点，压实度≥95%，碾压完成后及时钻芯检测完整性及厚度（偏差≤±10mm）。

8、接缝处理

（1）横向接缝

施工结束后用切割机垂直切缝，次日摊铺前涂刷水泥净浆（水灰比0.45），人工补平接缝处，压路机横向碾压3-4遍。

（2）纵向接缝

后摊铺机与前摊铺机搭接15-20cm，重叠部分仅碾压一次；冷接缝需切齐并涂刷水泥净浆，搭接5-10cm后碾压密实。

9、养生

碾压完成后2h内覆盖透水土工布（克重≥200g/㎡）或塑料薄膜（厚度≥0.08mm），每日洒水2-3次（高温时增加至4-5次），保持表面湿润。

三、质量控制措施

1、原材料质量控制措施

（1）水泥管理

水泥进场前，提供3d、28d强度报告及安定性检测报告，每日施工前检测初凝/终凝时间及安定性，不合格材料立即清场。

（2）土料控制

每批土料进场前，检测液塑限（塑性指数12-20）、含泥量（≤5%）及颗粒分析，不符合要求不得使用。

（3）用水管理

拌合用水检测pH值及有害杂质，非饮用水需实验室检测合格。

2、拌合质量控制措施

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