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水泥稳定碎石基层的施工方法

一、施工工艺流程

施工准备→试验段施工→测量放样→下承层处理→混合料拌合→运输→摊铺→碾压→接缝处理→养生及交通管制。

二、施工方案与技术措施

1、施工准备

（1）材料准备与检验

水泥：选用初凝时间≥4h、终凝时间≥6h的42.5级缓凝硅酸盐水泥，进场前需提供3d、28d强度报告及安定性检测报告，存储于防潮仓库，堆放高度≤15袋，离墙距离≥50cm。

碎石：采用石灰岩或岩浆岩，压碎值≤26%（基层）/≤30%（底基层），针片状颗粒含量≤15%，含泥量≤3%，按0-3mm、3-5mm、5-10mm、10-30mm四档备料，分区堆放并设置隔离墙，防止混料。

水：拌合用水需检测pH值≥4，不含有害杂质，饮用水可直接使用。

每批材料进场前，严格按照《公路工程集料试验规程》（JTG3432-2024）进行筛分、压碎值、含泥量检测，水泥按《通用硅酸盐水泥》（GB175-2023）检测安定性、凝结时间，不合格材料立即清场。

（2）机械设备调试

拌合设备：采用产量≥500t/h的强制式稳定土拌合站，配备电子计量系统（精度±1%）、含水率实时监测装置及废料回收系统。

摊铺设备：两台型号一致的摊铺机（摊铺宽度≥10m），配备自动找平系统（精度±2mm）、超声波料位传感器及液压伸缩熨平板。

压实设备：22t以上振动压路机（2台）、18-21t三轮压路机（1台）、胶轮压路机（1台），振动频率28-35Hz，振幅0.7-1.8mm。

拌合站开机前调试计量系统，进行3次空转试运行，检测集料皮带秤、水泥螺旋输送机的计量误差（水泥剂量误差≤±0.5%）；摊铺机熨平板提前1h预热至100℃以上，避免粘料。

（3）施工场地准备

拌合站建设场地硬化处理，设置排水沟及沉淀池，原材料堆放区设高于地面30cm的架空垫层，防止雨水浸泡。

对照设计文件复核路线中线、标高、横坡，发现偏差及时与设计单位沟通。

2、试验段施工

（1）试验段选址与长度

选择地质条件、断面形式具有代表性的路段，长度≥200m，分基层和底基层分别施工。

（2）试验作业内容

按设计配合比拌合混合料，采用拟定的施工机械组合（摊铺机速度1.5-2.5m/min、压路机碾压速度1.5-2.5km/h）进行摊铺压实。

（3）检测项目

施工参数：松铺系数（厚度检测法：松铺厚度/压实厚度）、混合料延迟时间（从加水到压实完成的时间）。

质量指标：压实度（灌砂法检测，每2000㎡测8点）、平整度（3m直尺检测，允许偏差≤8mm）、标高（水准仪测量，偏差±15mm）。

试验段施工前提交专项方案，经监理审批后实施；试验段完成后24h内提交总结报告，明确最佳施工参数，作为大面积施工依据。

3、测量放样

（1）中线放样

中线放样采用GPS-RTK或全站仪放样，直线段每10m、曲线段每5m设一中桩，两侧边缘外0.3-0.5m设边桩，桩顶标记设计标高+松铺厚度。

（2）高程控制

采用悬挂Φ3mm高强度钢丝绳作为摊铺机基准线，拉力≥800N，每10m设一支撑桩，桩顶标高误差≤±2mm。

放样前校准测量仪器（全站仪测角精度2″，测距精度±2mm+2ppm），每日施工前复测起始桩位，避免累计误差。

4、下承层处理

（1）基层清理

清除底基层表面浮土、松散颗粒及杂物，采用高压水枪冲洗或森林灭火器吹扫，确保表面无浮灰、无积水。

（2）强度与平整度检测

检测底基层压实度（≥96%）、弯沉值（符合设计要求），平整度超差（3m直尺≤12mm）部位采用机械铣刨或人工凿除处理。

（3）层间粘结处理

摊铺前2h洒水湿润下承层，含水量控制在最佳值±2%；喷洒水泥净浆（水灰比0.4-0.5，用量1.2-1.5kg/㎡），喷洒均匀无漏洒。

5、混合料拌合

（1）配合比控制

采用骨架密实型级配（通过0.075mm筛孔颗粒含量≤5%），水泥剂量比室内试验值高0.5%（确保施工损耗后达标），最佳含水量根据天气调整（高温时提高1%-2%）。

（2）拌合工艺

加料顺序：碎石→石屑→水泥→水，搅拌时间≥60s（强制式拌合机），出料温度控制在10-35℃，混合料均匀一致、无花白料、无结团。

（3）技术措施

每台班拌合前检测集料含水率（每2h一次），实时调整加水量；配备在线监测系统，每5min记录一次水泥剂量、级配、含水量，超出允许偏差（水泥±0.5%、级配±2%）时自动停机校准。

6、混合料运输

（1）车辆配置

采用20t以上自卸车，车厢内壁涂刷防粘剂（柴油：水=1:3），每车配备帆布或彩条布覆盖装置。

（2）运输管理

装料时车辆前后移动三次（前→中→后），防止离析；运输时间≤30min（短途）或≤60min（长途），超过初凝时间（试验确定）的混合料作废弃处理。

运输路线提前规划，避开陡坡、急弯路段；到场后检测混合料坍落度（30-50mm）及温