钢轨廓形打磨检测诊断仪用户手册.docVIP

GKY10-A型

钢轨廓形打磨检测诊断仪

用户手册

目录

TOC\o1-3\h\z\u一概述 4

1.1 部件介绍 4

1.1.1电池 5

1.1.2开关 6

1.1.3平衡杆 6

1.1.4键盘/鼠标 7

1.2 功能及参数 7

1.2.1功能 7

1.2.2特点 7

1.2.3基本参数 7

1.2.4可靠性 7

二使用方法 8

2.1使用前准备 8

2.2启动与关机 8

2.2.1启动 8

HYPERLINK2.2.2待机9

2.2.3关机 9

2.3选择作业流程 10

2.4线路调查 10

2.4.1设置线路信息 10

2.4.2测量 12

2.4.3数据分析 21

2.5试打磨 26

2.5.1生成试打磨策略 26

2.5.2计算S0 31

2.6打磨 33

2.7使用后注意事项 35

三注意事项 36

3.1危险 36

3.2警告 36

四维护和保养 37

4.1精度检验 37

4.1.1系统测量精度检验 37

4.1.2计划打磨面积测量精度检验 37

4.1.3打磨策略输出准确性检验 38

4.2电池 39

4.3镜头 39

五常见问题 40

5.1系统无反应 40

5.2无法出激光 40

5.3摄像机不工作 40

5.4测量不准确 41

一概述

钢轨轮廓检测仪适用于60Kg/m,75Kg/m铁路钢轨磨损情况的检测、生成钢轨打磨策略，配合打磨车对钢轨进行打磨。

部件介绍

1.产品图片

电池及电池仓盖USB接口平衡杆接口总电源开关（红）待机开关（绿）

电池及电池仓盖

USB接口

平衡杆接口

总电源开关（红）

待机开关（绿）

图1正面俯视图

激光束窗口摄像机窗口

激光束窗口

摄像机窗口

图2内腔俯视图

1.1.1电池

本钢轨轮廓检测与诊断系统采用整体封装式电池，电池的安装和正反面如图3，4，5所示。

图3电池安装外观图

图4电池的正面

图5电池的反面

（1）参数

电池规格：12V6600mAH

巡航时间：4-6h视使用情况决定;

（2）接口

IN：充电器接口，与配套充电器适配，输入电压14-24V

OUT：输出接口，输出12V

USB：输出接口，输出5V

1.1.2按钮

检测仪有2个按钮，一个电源开关(红色)，一个待机开关(绿色)。如图6所示。

待机开关（绿）电源开关（红）

待机开关（绿）

电源开关（红）

图6按钮的功能和状态

1.1.3平衡杆

平衡杆主要将放置在钢轨上的钢轨智能检测与诊断系统平衡地架在左右两根钢轨上，一端与钢轨智能检测与诊断系统相连，一端放置在另外一侧钢轨上，如图7所示。

图7平衡杆及安装孔及安装孔

图7平衡杆及安装孔

及安装孔

1.1.4键盘/鼠标

钢轨智能检测与诊断系统采用无线键盘/鼠标进行操作，无线键盘/鼠标包括一个无线连机器和一个一体化键盘/鼠标，无线连接器插在钢轨智能检测与诊断系统的第二个USB接口上。打开无线键盘/鼠标干电池盖，装上7号干电池，将无线连接器插在钢轨智能检测与诊断系统的USB接口上，将开关拨到ON位置，打开无线鼠标电源。如图8所示。

图8体化键盘/鼠标

功能及参数

1.2.1功能

（1）可输入和设定基准轮廓，将现场测量既有轮廓与基准轮廓相对比计算法线差值和面积差值。法线值可按X轴坐标或角度显示。面积值可分区域显示。

（2）根据不同角度区域的面积值生成适用于钢轨打磨列车的打磨策略。

1.2.2特点

（1）基于机器视觉的便携式测量设备，所有操作均在本设备上完成；

（2）基于标准Windows界面，使用无线USB鼠标/键盘操作；

（3）采用智能对齐方式，基本不需要人工对齐，测量时间短，不超过20s；

（4）能根据坐标、角度和面积等3种方式进行读取；

（5）能在线分析、数据存储、曲线拟合，能根据测量结果，结合GMC-96打磨列车特点，自动给出打磨智能专家策略。

1.2.3基本参数

重量：6Kg；

外廓尺寸：330mmX220mmX225mm；

平衡杆:1370mm;

1.2.4可靠性

（1）精度

法线值测量精度：±0.1mm

面积值测量精度：±2mm2。

（2）可靠性

电池续航能力：4H