钢轨廓形打磨检测诊断仪（GKY10-A型）培训文件1.pptVIP

3.简易操作说明单击【生成策略】按钮，进入图七生成试打磨策略界面后输入车体角度范围，点击【生成打磨策略】则为该区段生成试打磨策略。图七3.简易操作说明根据系统生成的试打磨策略对需要试打磨的线路进行试打磨后，重新用本系统对试打磨后的区段进行测量。此次测量仅测量代表轮廓所在位置一个点即可。比如，试打磨前，采用的代表轮廓是S_左股_K1209_4_0_0，那么试打磨后只需要对该点进行再次测量，并且轮廓名称是S_左股_K1209_4_0_1。对测量的S_左股_K1209_4_0_1数据进行分析，此处必须以试打磨时所采取的基准轮廓作为基准进行分析（对齐）。3.简易操作说明计算S0在图八中单击（试打磨-计算S0）选项卡，计算以S_左股_K1209_4_0_1作为基准轮廓，以S_左股_K1209_4_0_0作为打磨前的轮廓时的打磨面积，首先找到试打磨后测量的并以试打磨时所采取的基准轮廓作为基准进行分析（对齐）后的数据，即S_左股_K1209_4_0_1，然后单击【作为基准轮廓】按钮，将其作为基准。找到试打磨前测量的数据，即S_左股_K1209_4_0_0，单击【计算S0】按钮，在弹出的对话框中输入此次使用的单边电机个数和a区电机个数，确定后得到S0值，单击【保存结果】按钮，则本线路试打磨结果将自动保存。3.简易操作说明图八3.简易操作说明打磨在选择作业流程界面中，单击【打磨】按钮，选择对当前线路进行打磨所需要的代表轮廓，将弹出打磨界面。单击【生成打磨策略】按钮，输入顶面打磨量后，进入图九的打磨策略界面，输入各项对应参数，单击【生成打磨策略】按钮，系统将自动为当前区段生成打磨策略。观察此打磨策略是否合理，然后保存打磨策略。3.简易操作说明图九试打磨时所求得的S03.简易操作说明关机关机操作，必须先关闭用户管理程序及WindowsXP系统，关机时间可能5sec左右，等WindowsXP彻底关闭的标识是背光屏熄灭，此时即可以关闭总电源。4.使用指南涂粉笔（或喷涂显像剂）于光亮带长60mm以上（目的是激光在光亮带上镜面反射强烈，涂粉后形成漫反射）4.使用指南内侧油污区反光强，对测量有所影响，因此必须先刮除再上粉笔仪器的内侧和钢轨内侧始终靠齐4.使用指南连接杆与仪器紧贴钢轨，再输入各项参数进行测量4.使用指南若所测曲线断线多或毛刺多，可调整光通量和二值处理阀值，通常情况下，二值处理阈值

越低，所测曲线连续的可能性越大；光通量越高，所测曲线连续的可能性越大。4.使用指南：当设置完成二值处理阈值和通光量后，为确保被测曲线的连续性，可以对曲线的内侧和外侧情况进行预览。测量结果经过处理并与基准轮廓对齐后可得出直观的磨削量磨削量数据4.使用指南4.使用指南：选择测量所得曲线与测量基准的对齐边。默认情况下，测量所得曲线与测量基准是在钢轨内侧对齐，因此用户不需要进行修改。特殊情况下，当前测量区段钢轨的内侧面磨损，内侧面已经不是平面（侧磨严重），因此钢轨内侧无法再用来进行对齐，此时可选择外侧对齐。：当前测量数据名称。：单击此按钮，弹出如下图所示的对话框，可对被测量的数据进行整理。单击【恢复原始】按钮，被测轮廓曲线将恢复到被测量时的原始数据，即去杂点、圆滑处理前的状态。与【放大显示】功能一致单击【圆滑处理】按钮，可对被测轮廓曲线进行圆滑处理。进行圆滑处理的目的是，由于CCD镜头像素的原因，造成被测钢轨的曲线放大后呈锯齿状，可能在某些关键点（比如在X坐标为5mm/10mm/15mm/20mm/45°/25mm……等曲线位置）造成法线方向的磨损量或计划打磨量测量误差。4.使用指南圆滑处理前圆滑处理后4.使用指南：单击此按钮下拉菜单，将弹出如下图所示的对话框，可以使用3种方法将被测轮廓区域与基准轮廓曲线进行对齐。：表示经过对齐后，被测轮廓曲线与