第10章塑料注射模具制造与实例.pptVIP

§10.4塑料注射模具设计与制造实例产品名称：防护罩产品材料：ABS（抗冲）塑料质量：15克塑料颜色：红色第30页，共52页，星期日，2025年，2月5日1、塑件成型工艺性分析(1)塑件材料特性ABS塑料(丙烯脂-丁二烯-苯乙烯共聚物)是在聚苯乙烯分子中导入了丙烯晴、丁二烯等异种单体后成为的改性共聚物，也可称改性聚苯乙烯，具有比聚苯乙烯更好的使用和工艺性能。ABS是一种常用的具有良好的综合力学性能的工程塑料。ABS塑料一般不透明。ABS无毒、无味，成形塑件的表面有较好的光泽。ABS具有良好的机械强度，特别是抗冲击强度高。ABS还具有一定的耐磨性、耐寒性、耐油性、耐水性、化学稳定性和电性能。缺点：耐热性不高，并且耐气候性较差，在紫外线作用下易变硬发脆。§10.4塑料注射模具设计与制造实例第31页，共52页，星期日，2025年，2月5日(2)塑件材料成形性能使用ABS注射成形塑料制品时，由于其熔体黏度较高，所需的注射成形压力较高，因此塑件对型芯的包紧力较大，故塑件应采用较大的脱模斜度。另外熔体黏度较高，使ABS制品易产生熔接痕，所以模具设计时应注意尽量减少浇注系统对料流的阻力。ABS易吸水，成形加工前应进行干燥处理。在正常的成形条件下，ABS制品的尺寸稳定性较好。§10.4塑料注射模具设计与制造实例第32页，共52页，星期日，2025年，2月5日2、塑件的成形工艺参数确定查有关手册得到ABS(抗冲)塑料的成形工艺参数:密度1.0~1.1g/cm3;收缩率0.3%~0.8%;预热温度80°c~85°c，预热时间2~3h;料筒温度后段150°c~170°c,中段180°c~190°c,前段200°c~210°c;喷嘴温度180°c~190°c;模具温度50°c~70°c;注射压力60~100MPa;成形时间注射时间2~5s，保压时间5~10s，冷却时间5~15s。§10.4塑料注射模具设计与制造实例第33页，共52页，星期日，2025年，2月5日3、模具的基本结构（1）确定成形方法塑件采用注射成形法生产。为保证塑件表面质量，使用点浇口成形，因此模具应为双分型面注射模（三板式注射模)。§10.4塑料注射模具设计与制造实例第34页，共52页，星期日，2025年，2月5日（2）型腔布置塑件形状较简单，质量较小，生产批量较大。所以应使用多型腔注射模具。考虑到塑件的侧面有?10mm的圆孔，需侧向抽芯，所以模具采用一模二腔、平衡布置。这样模具尺寸较小，制造加工方便，生产效率高，塑件成本较低。§10.4塑料注射模具设计与制造实例第35页，共52页，星期日，2025年，2月5日（3）确定分型面塑件分型面的选择应保证塑件的质量要求，本实例中塑件的分型面有多种选择，图a的分型面选择在轴线上，这种选择会使塑件表面留下分型面痕迹，影响塑件表面质量，同时这种分型面也使侧向抽芯困难;图b的分型面选择在下端面，这样的选择使塑件的外表面可以在整体凹模型腔内成形，塑件大部分外表面光滑，仅在侧向抽芯处留有分型面痕迹。同时侧向抽芯容易，而且塑件脱模方便。§10.4塑料注射模具设计与制造实例第36页，共52页，星期日，2025年，2月5日（4）选择浇注系统塑件采用点浇口成形，其浇注系统如图示，点浇口直径为?0.8mm，点浇口长度为1mm，头部球R1.5~2mm锥角α为6°。分流道采用半圆截面流道，其半径R为3~3.5mm。主流道为圆锥形，上部直空与注射机喷嘴相配合，下部直径?6~?8mm。§10.4塑料注射模具设计与制造实例第37页，共52页，星期日，2025年，2月5日LOGO第1页，共52页，星期日，2025年，2月5日塑料注射模具制造特点塑料注射模具零件常用加工方法和材料塑料注射模具装配塑料注射模具设计与制造实例本章基本内容第2页，共52页，星期日，2025年，2月5日重点、难点塑料注射模具制造特点塑料注射模具零件常用加工方法和材料塑料注射模具设计第3页，共52页，星期日，2025年，2月5日§10.1塑料注射模具制造特点一、塑料注射模具制造过程的基本要求：要保证模具质量要保证模具制造周期要保证模具